我們常用的鍛壓設(shè)備比如熱模鍛壓力機(jī)，雙盤摩擦壓力機(jī)，螺旋壓力機(jī)他們有一個(gè)共同的特點(diǎn)那就是靠各種形式的能量轉(zhuǎn)換，終將其轉(zhuǎn)換成錘頭的動(dòng)能來(lái)對(duì)產(chǎn)品變形提供變形能，普遍變形速度較快；而你所說(shuō)的液壓機(jī)（油壓機(jī)，水壓機(jī)等）他們是靠液壓提供的靜水壓力來(lái)對(duì)工件變形提供變形能，這類設(shè)備的成型速度普遍比較慢，但是能夠持續(xù)穩(wěn)當(dāng)?shù)奶峁┳冃文?img src="http://img3.dns4.cn/pic/225666/p3/20180409102613_7751_zs_sy.jpg" />

熱模鍛壓力機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，由于正常的磨損、維護(hù)或使用不當(dāng)，雙盤摩擦壓力機(jī)鍛造視頻，可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障。即：

　　悶車和過(guò)載

　　在正常工作時(shí)，滑塊行程至下死點(diǎn)前超載，離合器打滑而發(fā)生悶車。發(fā)生悶車后，雙盤摩擦壓力機(jī)價(jià)格，首先要判斷悶車發(fā)生在什么位置，再采用相應(yīng)措施，一般可通過(guò)調(diào)節(jié)增大模具封閉高度來(lái)解決；也可增大離合器進(jìn)氣壓力，摩擦壓力機(jī)雙盤，以開(kāi)反車或開(kāi)正車分別解決下死點(diǎn)前后的悶車。

　　設(shè)備選用不合理、鍛件溫度過(guò)低、模具調(diào)整不當(dāng)、重復(fù)放入鍛件或模具上留有硬性異物等，會(huì)導(dǎo)致壓力機(jī)過(guò)載。壓力機(jī)發(fā)生悶車過(guò)載是很嚴(yán)重的事故，處理起來(lái)很困難，當(dāng)用現(xiàn)有方法均不能解脫時(shí)，只有切割模具或松開(kāi)機(jī)身的預(yù)緊螺母。

熱模鍛自動(dòng)化生產(chǎn)線模具潤(rùn)滑劑

　　由于石墨乳高溫下具有良好的潤(rùn)滑和附著特性，現(xiàn)在熱模鍛自動(dòng)化生產(chǎn)線模具潤(rùn)滑劑普遍采用水基石墨乳噴淋潤(rùn)滑。噴淋潤(rùn)滑系統(tǒng)水基石墨乳溶劑調(diào)配既有按生產(chǎn)商要求比例勾兌后使用，也有直接使用生產(chǎn)商直接調(diào)配好的。若調(diào)配濃度石墨含量偏高，不但增加生產(chǎn)成本，且易導(dǎo)致噴淋頭堵塞、模具表面粘氧化皮影響鍛件表面質(zhì)量。若調(diào)配濃度石墨含量偏低，則容易出現(xiàn)鍛模模腔潤(rùn)滑效果不好，鍛件無(wú)法順利出模。

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