汽車保險(xiǎn)杠涂裝生產(chǎn)線，汽車后視鏡涂裝生產(chǎn)線，汽車門把手涂裝生產(chǎn)線，摩托車油箱蓋涂裝生產(chǎn)線

涂裝車間是轎車整車制作過程中的耗能大戶，其中用于烘干漆膜的烘干設(shè)備是主要耗能設(shè)備之一，占整個(gè)涂裝車間能耗百分之三十甚至更高。所以在滿足出產(chǎn)并符合環(huán)保法規(guī)的前提下，烘干爐節(jié)能環(huán)保技能需求讓更多的轎車制作廠家關(guān)注并實(shí)施！

在實(shí)際出產(chǎn)中，烘干設(shè)備的供熱體系廢氣處理體系的排煙熱丟失，摩托車油箱蓋涂裝生產(chǎn)線，約占總能耗的百分之二十五，這些煙氣的排放溫度降至180~250攝氏度，就滿足了現(xiàn)在的環(huán)保法規(guī)要求，但這部分被排放的煙氣依然能夠經(jīng)過煙氣余熱回收設(shè)備進(jìn)行熱能回收再使用。

對低溫排放的煙氣進(jìn)行余熱回收和使用，觸及了烘干設(shè)備、公用動(dòng)力設(shè)備等綜合性很強(qiáng)的體系節(jié)能技能，是涂裝出產(chǎn)車間動(dòng)力綜合使用的典型事例。使用中主要有使用高溫?zé)煔鈦眍A(yù)熱烘干爐所需求的新鮮空氣，加熱窯送風(fēng)機(jī)組，加熱前處理線槽液以及車間供暖等！

一、轎車供熱體系廢氣處理現(xiàn)狀

國內(nèi)轎車企業(yè)常用的幾種供熱及廢氣的處理體系

1.單臺(tái)油漆固化爐設(shè)RTO廢氣處理設(shè)備

電泳、中涂、面漆三條燃?xì)庑椭蓖ㄊ胶娓蔂t，其廢氣經(jīng)高溫燃燒處理并預(yù)熱烘干爐所需新鮮空氣后煙囪排煙溫度在200度左右。

2.電泳、中涂、面漆三條燃?xì)庑椭蓖ㄊ胶娓蔂t，涂裝，其廢氣選用集中處理方式，處理完后經(jīng)煙囪排煙溫度在180℃左右。

3、烘干爐選用三元體四元體廢氣處理設(shè)備，處理后煙氣獨(dú)自排放。

涂裝，涂裝線，涂裝設(shè)備，汽車涂裝生產(chǎn)線

所謂的涂裝生產(chǎn)線是指對一些的金屬或者是非金屬的表面進(jìn)行涂抹相應(yīng)的保護(hù)層，在曩昔的時(shí)分都選用的是手工制造的，跟著社會(huì)的開展，現(xiàn)已初步是自動(dòng)化了，這樣的話，涂裝生產(chǎn)線現(xiàn)在現(xiàn)已初步被廣泛的運(yùn)用在許多的范疇當(dāng)中了。

涂裝生產(chǎn)線在作業(yè)的時(shí)分，需求留心關(guān)于要被涂裝的產(chǎn)品的裝掛問題的，在事先要挑選一些相應(yīng)的掛具，這樣的掛具是經(jīng)過試浸來整體的規(guī)劃，汽車門把手涂裝生產(chǎn)線，這樣的做法的意圖是能夠讓被涂抹的工件處在一個(gè)志向的方位的，涂抹的作用會(huì)更好，也會(huì)愈加的流轉(zhuǎn)。

在運(yùn)用涂裝生產(chǎn)線的時(shí)分，是很簡單出現(xiàn)涂裝溶劑在作業(yè)車間內(nèi)進(jìn)行渙散，一起也有許多的灰層會(huì)落入到漆槽內(nèi)，為了能夠防止這樣的狀況產(chǎn)生，在實(shí)踐作業(yè)的時(shí)分，涂裝線，浸漆槽的整體都需求進(jìn)行保護(hù)起來的。

被涂裝的產(chǎn)品大小各異，有的是大型的物件的，有的是小型的物件，在這里提示我們要留心的問題，要是對大型的物件進(jìn)行涂裝的時(shí)分，要留心一下比及溶劑都完全的揮發(fā)了之后，在施行下一步，送到烘房里邊進(jìn)一步的加工。

涂裝生產(chǎn)線的持久運(yùn)用也離不開人們對其細(xì)心的保養(yǎng)，首要包括了清潔、緊固、調(diào)整、潤滑和防腐。需求根據(jù)規(guī)定的周期來嚴(yán)格執(zhí)行各部位的保養(yǎng)作業(yè)，這樣來下降零件的磨損速度，消除它所產(chǎn)生的缺點(diǎn)的風(fēng)險(xiǎn)，來延伸機(jī)械的運(yùn)用壽命。

關(guān)于獨(dú)立操作的涂裝生產(chǎn)線來說，要施行例行檢查的，要以清潔、潤滑、檢查和緊固為中心，在每班作業(yè)出車前、作業(yè)中或者是收車后都要依照要求進(jìn)行保養(yǎng)，當(dāng)然，這個(gè)例行保養(yǎng)是由機(jī)械操作手獨(dú)立來完結(jié)的。

首要涂裝設(shè)備包含涂裝前外表預(yù)處理設(shè)備、涂裝設(shè)備、薄膜枯燥固化設(shè)備、機(jī)械化運(yùn)送設(shè)備、無塵恒溫恒濕送風(fēng)設(shè)備等輔佐設(shè)備。涂裝設(shè)備，為了使各種涂裝設(shè)備的利用率達(dá)到相對較高的水平，需要樹立合理的涂裝出產(chǎn)線:首要確認(rèn)出產(chǎn)計(jì)劃，完成工藝規(guī)劃和計(jì)劃規(guī)劃，然后規(guī)劃、制造、設(shè)備非標(biāo)設(shè)備。因而，工藝規(guī)劃和計(jì)劃規(guī)劃是樹立出產(chǎn)線的基礎(chǔ)，正確合理的路線將對出產(chǎn)運(yùn)作和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生決定性的影響。工藝規(guī)劃的內(nèi)容首要包含:工件外表涂層質(zhì)量要求的預(yù)處理辦法、噴涂辦法、工藝流程、涂層功能、噴涂環(huán)境、時(shí)間等。

1.涂裝目的:經(jīng)過涂裝施工，涂料可以在被涂裝物體外表構(gòu)成結(jié)實(shí)、連續(xù)的涂層，發(fā)揮其裝修、維護(hù)和特殊功用。

涂裝工程的要害要素是:涂裝工藝及設(shè)備、涂裝資料、工作環(huán)境、涂裝辦理。涂層資料的質(zhì)量是獲得高質(zhì)量涂層的基本條件。涂層工藝、設(shè)備和環(huán)境是充分發(fā)揮涂層資料功能、獲得高質(zhì)量涂層、下降出產(chǎn)成本、進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益的必要條件。涂裝辦理是保證既定工藝實(shí)施、涂裝質(zhì)量穩(wěn)定、涂裝目標(biāo)實(shí)現(xiàn)和經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。

2.首要涂裝設(shè)備:首要涂裝設(shè)備包含涂裝前外表預(yù)處理設(shè)備、涂裝設(shè)備、薄膜枯燥固化設(shè)備、機(jī)械化運(yùn)送設(shè)備、無塵恒溫恒濕送風(fēng)設(shè)備等輔佐設(shè)備。

2.1涂層外表預(yù)處理設(shè)備

2.1.1預(yù)處理的目的:去除異物，如氧化皮、鐵銹、油脂等。，并提供合適涂裝要求的杰出基材，如磷化、氧化、鈍化等，然后保證涂層具有杰出的防腐功能和裝修功能。

2.1.2預(yù)處理設(shè)備首要分為物理配方和化學(xué)配方。

物理配方:

①去除附著在鋼板外表的雜質(zhì)，用稀釋劑去除油脂等塵垢。

②如果有硫酸鹽或腐蝕性鹽，應(yīng)運(yùn)用清水沖刷并用壓縮空氣枯燥。

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