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分子蒸餾是一種先進(jìn)的特殊的液-液分離技術(shù)。這種技術(shù)的實(shí)施是在高真空下進(jìn)行操作的一種蒸餾方法,利用這種技術(shù)原理能夠有效且快速的對液體混合物進(jìn)行分離。它的使用方法和我國以前常用的蒸餾方法不同,它是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離的。這種分子蒸餾方法可以在任何的溫度下進(jìn)行,只要冷熱兩面間存在著溫度差,這種情況下就能達(dá)到分離的目的。
相比較普通的蒸餾蒸發(fā)與冷凝的可逆過程,液相和氣相間可以形成相平衡的狀態(tài),分子蒸餾過程中,小型蒸餾設(shè)備,從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,中間不與其他分子發(fā)生碰撞,理論上是沒有返回蒸發(fā)面的可能性,大型蒸餾設(shè)備電話,所以分子蒸餾的過程是一個(gè)不可逆的過程。小型蒸餾設(shè)備
經(jīng)過不斷得試驗(yàn)和改進(jìn),之后發(fā)現(xiàn)蒸餾塔降低能耗可以通過設(shè)備得更換、工藝得改進(jìn)或操作方法得調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。在這三方面中,小型蒸餾設(shè)備生產(chǎn)廠家,調(diào)整蒸餾塔操作方法是很可靠得,而且多數(shù)情況下,只需幾步簡單得操作改進(jìn)就可以將蒸餾塔得能耗降到很低,有助于提高企業(yè)得經(jīng)濟(jì)效益。
但從另一個(gè)角度上說,根本就沒有必要降低蒸餾塔得能耗,因?yàn)樗窃诤愣ㄘ?fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行工作得,這種情況下無論是在冷凝器內(nèi)還是再沸器內(nèi),幾乎都是耗能得標(biāo)志。由此可見,大型蒸餾設(shè)備訂購,作為用戶得我們應(yīng)該先認(rèn)清楚設(shè)備能耗控制得必要性,以免做無用功。
短程蒸餾,“短程”即指較短路程,廣義來講蒸發(fā)器采用蒸發(fā)面到冷凝面距離小于300MM的設(shè)計(jì)方案,都能稱為短程蒸餾器。
從設(shè)計(jì)構(gòu)造上分為刮板式短程蒸餾器、離心式短程蒸餾器和近年一些廠家改進(jìn)薄膜蒸發(fā)器的冷凝器安裝位置演變而來的短程蒸餾器。
短程蒸餾傳質(zhì)和傳熱效率優(yōu)越:DEA短程蒸餾采用機(jī)械刮膜系統(tǒng),區(qū)別于其他如降膜類蒸發(fā)器的成膜不均缺陷,在短程蒸發(fā)器內(nèi)物料成膜厚度均勻而且流動(dòng)特性優(yōu)良,由于液面和加熱面的面積幾乎相等,傳質(zhì)和傳熱效率優(yōu)越。小型蒸餾設(shè)備
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