加工中心功能特點
1、零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件；4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤；5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化.

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主軸不準(zhǔn)停

　　主軸旋轉(zhuǎn)時，實際轉(zhuǎn)速顯示值由脈沖傳感器提供，兩組矩形脈沖相位反映主軸的轉(zhuǎn)向，脈沖的個數(shù)反映主軸的實際轉(zhuǎn)速。應(yīng)首先檢查接插件和電纜有無損壞或接觸不良，必要時再檢查傳感器的固定螺栓和聯(lián)接器上的螺釘是否良好、緊固。如果沒有發(fā)現(xiàn)問題，則需對傳感器進行檢修或更換。

   摘要：CNC電腦雕刻及數(shù)控銑與加工中心在機械加工中都有各自的優(yōu)勢，樟木頭加工，將CNC雕刻和數(shù)控銑相結(jié)合，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，相互取長補短無疑是一種明智的選擇?；诶讓Ρ?，本文討論一種將CNC雕刻與數(shù)控銑床組合應(yīng)用的聯(lián)合加工策略。

   關(guān)鍵詞：數(shù)控雕刻數(shù)控銑床聯(lián)合加工策略  

   1承包引言

   CNC雕刻機近幾年在國內(nèi)有較大的發(fā)展，在國外早就有了雕銑機（CNCEngravingAndMillingMachine）。確切地說，雕是銑的一部分，傳統(tǒng)的數(shù)控銑床、CNC加工中心功率大，加工，機床穩(wěn)定性較好，但加工銅、鋁等軟質(zhì)材料時存在著加工表面光潔度低、加工效率不高等缺點，而高速CNC加工中心雖然可以克服以上的缺點，但價格昂貴，一般的廠家難以承受。和傳統(tǒng)的CNC數(shù)控設(shè)備相比，CNC電腦雕刻機有著轉(zhuǎn)速高、加工軟質(zhì)材料、表面光潔度高、性價比高等優(yōu)點，雕刻加工是飽含著人類高智能和高技能的工匠型勞動，當(dāng)代雕刻制造技術(shù)正經(jīng)歷著從手工雕刻向CNC雕刻的變革。將CNC雕刻和數(shù)控銑相結(jié)合，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，相互取長補短無疑是一種明智的選擇，這就是CNC雕刻與數(shù)控銑床的聯(lián)合加工策略，以下對相關(guān)技術(shù)關(guān)鍵略作討論。

   2 CNC電腦雕刻及數(shù)控銑與加工中心的對比

   2.1機械部分

   機床機械由兩個部分構(gòu)成：工作臺，主軸滑板等為移動部分；床身、底座，立柱等為非移動部分。

   (1)數(shù)控銑、CNC加工中心

   對數(shù)控銑與CNC加工中心的非移動部分和移動部分剛性要求高，因此能進行重切削。但由于移動部分同樣龐大，犧牲了機床靈活性，對于細(xì)小的切削和快速進給就顯得力不從心。

   (2)CNC雕銑機

   雕銑機的非移動部分剛性要求也要盡可能地好，加工中心，而移動部分的剛性則要以靈活為前題，要設(shè)計得盡可能地輕巧一些，同時保持一定的剛性。如此設(shè)計的CNC雕刻機就可以進行比較細(xì)小的精加工，加工精度較高，對于軟金屬可以進行高速加工，車床加工，但由于移動部分的剛性較差，所以不可能進行重切削。如何從機械結(jié)構(gòu)上解決移動部分重量輕、剛性又好的矛盾，其關(guān)鍵在于機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，可采用以下的技術(shù)措施：

   1)采用超寬的立柱和橫梁，因為龍門式的結(jié)構(gòu)有的對稱性和極jia的剛性，它是高速切削設(shè)備的首xuan結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的C型床身結(jié)構(gòu)相比，龍門架形式的床身剛性較高，受力平均，工件只在一個軸向移動，各運動軸及相對慣性低，設(shè)計緊湊精密，可確保高剛性，高精度及高動態(tài)特性。機床的橫梁可采用傾斜30度結(jié)構(gòu)，使主軸鞍座的的向后方移動，并且使橫梁的導(dǎo)軌間距盡量加大，如此可大大提高主軸的穩(wěn)定性和剛性。由于立柱的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于主軸等移動部件的質(zhì)量，所以為機床的高速運動和主軸的高速運轉(zhuǎn)及負(fù)荷切削提供了堅實的保障。

   2)底座采用鑄鐵整體鑄造，采用高低筋配合的網(wǎng)狀箱型架構(gòu)，或直接采用蜂巢相接的內(nèi)六角網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，確保底座有足夠的重量以增加機床的穩(wěn)定性，如此高剛性的底座設(shè)計可確保對固定工作臺和立柱以及鞍座、主軸等移動部件的剛性支持，使機床動態(tài)加工的穩(wěn)定性hao，全行程范圍內(nèi)完全支撐立柱，使加工產(chǎn)生的變形量XIAO。

   3)其移動部分與數(shù)控銑顯著的不同之處在于加寬了導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的距離，以克服不良力矩的影響.

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