不銹鋼電解拋光加工的原理。工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極，接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液（一般以硫酸、磷酸為基本成分）中，在一定溫度、電壓和電流密度(一般低于1安／厘米2)下，不銹鋼深孔拋光價格，通電一定時間（一般為幾十秒到幾分），工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐漸變成平滑光亮的表面。　不銹鋼電解拋光加工，電化學(xué)拋光溶液的溫度 電化學(xué)拋光溶液的溫度對不銹鋼工件的拋光質(zhì)量有很大的影響。一般情況下，不銹鋼工件表面整平光的質(zhì)量與速率隨溶液的溫度升高而得到提高。提高溶液的溫度利于陽極表面皋成鈍化膜。

  電解拋光加工拋光的表面不會產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無附加應(yīng)力﹐并可去除或減小原有的應(yīng)力層。對難于用機械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑形狀復(fù)雜﹑細小的零件和制品都能加工，而且拋光時間短﹐而且可以多件同時拋光﹐生產(chǎn)，不銹鋼深孔拋光加工，因此常常被選擇。

電解拋光加工是正對金屬表面處理的金屬成形后的一項追加工藝，目的是為了使其表面更平滑，達到鏡面甚至是達到一定特定數(shù)值的表面光滑度，主要還是為了達到鏡面效果。

不銹鋼電解拋光液含腐蝕性，如酸堿性過重，容易改變不銹鋼本身的特性引起生銹；

 不銹鋼本身材料較差，如201，202等不銹鋼材料經(jīng)過一段時間的放置有可能會出現(xiàn)表現(xiàn)生銹現(xiàn)象，不銹鋼深孔拋光，但是304、316不銹鋼經(jīng)過電解拋光處理后就不會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，因為304不銹鋼較201、204的抗銹蝕能力略強，但大量的潔凈空間和潔凈設(shè)備均由更的316不銹鋼制成。

       電解拋光 ，也稱為電化學(xué)拋光或電解拋光 （特別是在金相領(lǐng)域），不銹鋼深孔拋光廠家，是一種電化學(xué)過程，通過工件浸入通電的電解拋光液中來消除不銹鋼材料表面的毛刺，它經(jīng)常被描述為相反的電鍍。 它可代替用于磨料精拋。

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