特殊的合金材料經(jīng)特殊工藝做成，加上經(jīng)過特殊的表面不粘層處理，使加熱的各項性能更加優(yōu)化，在均溫、不粘焊接材料、光潔、自身不易掉層、重量輕等多方面采用先進的技術合成。4，  液壓動力系統(tǒng)采用獨特的液壓工藝設計，使其在工作中液壓油不滲漏，系統(tǒng)保壓、卸壓更穩(wěn)定。5，  銑刀采用雙重保險人性化設計，限位接觸開關使銑刀只能在位置工作，電流保險絲能在銑刀工作中電流負荷超范圍時保護銑刀不受損壞。6，  DELTA機型的焊接范圍寬，例如：DELTA315能焊接90-315mm?！?，  卡瓦采用特殊工藝結構，重量輕，且每個規(guī)格獨立成套式結構，比傳統(tǒng)的層疊式結構提高了對中時同心的精度，還能減少因?qū)盈B造成的壓力損失帶來的對卡具等配件的損害。8，  壓蓋緊固螺栓采用特殊工藝制作而成，較傳統(tǒng)的螺栓更經(jīng)久耐用。

管件熱熔焊機的選擇和使用技巧：在施工時，一般當電源距焊機在50米內(nèi)時需要選用2.5mm2的輸入電纜線，以此類推，距離越長，使用電纜線電壓越大，當電網(wǎng)電壓不符合要求時，全自動200熱熔焊接機維修，這個時候必須選用發(fā)電機來支持供電。在使用管件熱熔焊機時是有嚴格要求的，必須是專業(yè)人員和有證人員來進行使用，非專業(yè)人員，不得靠近，以免給操作人員帶來不必要的危險。管件熱熔焊機控制箱連有一個壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調(diào)節(jié)加熱板溫度，也能控制焊接過程中預熱階段、吸熱階段、轉(zhuǎn)換階段、焊接階段、冷卻階段等5個階段的時間參數(shù)。工作時允許各階段設置不同的壓力及維持時間并記錄，每個工作循環(huán)可自動記錄并重復操作。一組新的焊接參數(shù)被選定，如果實際參數(shù)超差，將會出現(xiàn)報警提示。全自動管件熱熔焊機可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復的操作；系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程中各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況；焊機有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)接口，能存貯和焊接數(shù)據(jù)；銑削管道端面后，能夠自動檢查管道是否夾裝牢固；自動測量拖動壓力以及自動補償拖動力。根據(jù)選定參數(shù)自動監(jiān)控熱板溫度，只有熱板溫度在設定的工作溫度范圍內(nèi)時，焊機才能進行焊接；熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段（加壓、卷邊、力降至拖動壓力、吸熱壓力和時間、切換：機架打開/熱板抽出/機架閉合、加壓、保壓、冷卻）自動進行；微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。

熱熔機使用前的準備1、核對焊機的輸入電壓規(guī)格，全自動200熱熔焊接機定做，嚴禁接入其他級別的電壓，以免焊機燒毀或不能工作。2、按照設備的實際功率，正確選配電源配線。3、連接好焊機接地線，以免發(fā)生觸電事故。4、清潔油路接頭，正確地連接焊機各部件。5、測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求。6、檢查清潔加熱板，河北全自動200熱熔焊接機，若加熱板涂層損壞應當更換，加熱板表面聚乙稀的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理。7、按照焊接工藝正確設置吸熱，冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應當在焊接溫度下適當預熱，以確保加熱板溫度均勻。

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