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催化原理
采用活性炭多微孔的特性吸附有機(jī)廢氣,當(dāng)活性碳吸附飽和后用熱空氣脫附再生,通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-20倍,脫附氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)置的電加熱裝置加熱至250℃左右,在催化劑作用下起燃,催化燃燒過程凈化效率可達(dá)97%以上,催化燃燒設(shè)備哪家好,燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量,催化燃燒設(shè)備供應(yīng)商,該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣,另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用,一般達(dá)到脫附~催化燃燒自平衡過程須啟動(dòng)電加熱器1小時(shí)左右。達(dá)到熱平衡后關(guān)閉電加熱裝置,這時(shí)再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的做燃料,無須外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達(dá)到自平衡循環(huán),極大地減少能耗,并且無二次污染的產(chǎn)生,催化燃燒設(shè)備,整套吸附和催化燃燒過程采用PLC電器自動(dòng)控制。
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什么是催化燃燒設(shè)備
催化燃燒設(shè)備主要是利用催化劑來改變反應(yīng)條件以達(dá)到在較低條件下去除有機(jī)物的凈化裝置,催化燃燒裝置內(nèi)所發(fā)生的氣-固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中,催化劑用來降低化學(xué)反應(yīng)的活化能,使反應(yīng)條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并將其氧化分解為無害的C02和H20,同時(shí)放出大量的熱能,從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。
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催化系統(tǒng)裝置組成
催化燃燒的工藝組成不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣,有不同的工藝流程,不論采取哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成。
廢氣預(yù)處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中1毒,廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
預(yù)熱裝置 預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度,催化燃燒設(shè)備廠家,對(duì)催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
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