銅管生產(chǎn)技術(shù)選擇要素?

　　1、使用好的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)高質(zhì)量的銅管制品;

　　2、選用生產(chǎn)工藝時，耍力求有相對高的綜合成材率和低的工具、輔料消耗，使用量少的人力資源，獲得低的生產(chǎn)成本;

　　3、生產(chǎn)工藝要具冇靈活的應(yīng)變能力，以適應(yīng)市場需求的變化;

　　4、從原料的投入到產(chǎn)品的產(chǎn)出，生產(chǎn)周期要短，以減少流動資金的占用周期;

　　5、用少的投資規(guī)模，快的建設(shè)周期，投入生產(chǎn)后，能用短的時問，收回建設(shè)資金。

知道了銅管生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備，我們說下什么是銅管生產(chǎn)線管理系統(tǒng)?銅管生產(chǎn)線控制監(jiān)視系統(tǒng)主要是在統(tǒng)一平臺上完成對銅管生產(chǎn)線生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、產(chǎn)品分析等管理，從而幫助企業(yè)在銅管制造過程中整體優(yōu)化銅管生產(chǎn)的各道工序，協(xié)助企業(yè)達立銅管生產(chǎn)線一體化和實時化的信息體系。

提煉方法

銅治金技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長的過程，但至今銅的冶煉仍以火法治煉為主，其產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%，現(xiàn)代濕法冶煉的技術(shù)正在逐步推廣，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。 火法冶煉與濕法冶煉（SX－EX）。

火法煉銅

通過熔融冶煉和電解精煉生產(chǎn)出陰極銅，也即電解銅，一般適于高品位的硫化銅礦?；鸱ㄒ睙捯话闶窍葘⒑~百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20－30%，作為銅精礦，在密閉鼓風爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著送入轉(zhuǎn)爐進行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過氧化精煉脫雜，或鑄成陽極板進行電解，獲得品位高達99.9%的電解銅。該流程簡短、適應(yīng)性強，電解槽設(shè)備怎么賣，銅的回收率可達95%，但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為so2廢氣排出，不易回收，易造成污染。近年來出現(xiàn)如白銀法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續(xù)化、自動化發(fā)展。

 

 

火法煉銅的方法很多，主要有：鼓風爐熔煉、反射爐 熔煉、閃速熔煉、電爐熔煉等。從以上煉銅的工藝流程圖看出：硫化銅精礦（含銅量為13%－30%）可以采用幾種不同的冶金方法進行熔煉，得到冰銅，再經(jīng)過 轉(zhuǎn)爐吹煉得到含銅大于97.5%的粗銅，因粗銅的質(zhì)量仍滿足不了工業(yè)用銅的要求，必須精煉后得到的精銅要求含銅99.95%以上。在硫化銅精礦冶煉的過程中同時還可以回收硫、金、銀、銻、鉍、鎳、硒等有價元素。

在中國，從銅精礦中提取金屬銅，主要采用火法冶金的方法，目前，比較先進的是閃速熔煉，登封電解槽設(shè)備，其產(chǎn)量占全國產(chǎn)銅量的30%以上。由于能耗低，規(guī)模大，電解槽設(shè)備型號，能有效控制環(huán)境污染等優(yōu)點。這一冶煉技術(shù)正在煉銅工業(yè)上得到 日益發(fā)展。閃速熔煉根據(jù)不同爐型的工作原理可分為兩種類型：Outokumpu閃速熔煉、InCo閃速熔煉。以下介紹Outokumpu熔煉的工藝流程。

濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過程的主要化學(xué)反應(yīng)是在水溶液中進行的。銅（鋅）礦物預(yù)先通過氧化或硫酸焙燒，電解槽設(shè)備價格，轉(zhuǎn)變可溶狀態(tài)，然后再進行浸出、凈化電積、以提取電解銅。通常有RLE法、常壓氨浸 出法（阿比特法）、高壓氨浸出法、細菌浸出法等。從焙燒→浸出→凈化→電積，簡稱RLE法。其生產(chǎn)流程，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾 礦中提取金屬銅。

登封電解槽設(shè)備-電解槽設(shè)備型號-威邦機械(推薦商家)由鞏義市威邦機械制造有限公司提供。鞏義市威邦機械制造有限公司堅持“以人為本”的企業(yè)理念，擁有一支高素質(zhì)的員工隊伍，力求提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠合作、共創(chuàng)美好未來。威邦機械——您可信賴的朋友，公司地址：鞏義市河洛路花卉市場，聯(lián)系人：滑慶華。