1.2 長度

1.2.1 鋼軌的標準長度為9，9.5，10，10.5，11，11.5，12，12.5m。

1.2.2經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，可供應(yīng)一定比例的長度為4m至8.9m的不定尺鋼軌。但計算重量時按100mm進級。

1.2.3鋼軌長度允許偏差為50mm。

1.3 外形

1.3.1鋼軌的側(cè)向彎曲度每米不得大于1.5mm，總彎曲度不得大于8mm。

1.3.2 鋼軌的上、下方向總彎曲度不得大于6 mm。

1，烏魯木齊的起重軌哪家好.3.3鋼軌端部彎曲0.5m內(nèi)不得大于1mm。

1.3.4 QU120起重機鋼軌因受矯直設(shè)備能力限制，其彎曲度由供需雙方協(xié)議。

1.3.5鋼軌扭轉(zhuǎn)不得大于鋼軌全長的1/10000。

1.3.6 鋼軌橫截面與垂直軸線的不對稱：軌底不得大于2mm，軌頭不得大于0.6m m。

1.3.7軌底部不應(yīng)凹下。軌底中央較兩邊凸出不得大于0.5mm。

1，烏魯木齊的起重軌哪家好，烏魯木齊的起重軌哪家好.4 重量

鋼軌按理論重量交貨。

1.5 標記示例

用U71Mn鋼制造的QU100起重機鋼軌標記為：

起重機鋼軌U71 Mn-QU100- YB/T 5055-93

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4檢驗規(guī)則

4.1 檢查和驗收

鋼軌的檢查和驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行。

4.2 組批規(guī)則

鋼軌應(yīng)成批檢查和驗收。每批由同一型號、同一爐罐號組成。

4.3 取樣數(shù)量

4.3.1取樣數(shù)量按表5規(guī)定。

4.3.2 制造廠若能保證抗拉強度符合本標準要求，一般可不作檢驗。但需方要求時，應(yīng)進行拉力試驗。

4.4 復(fù)驗規(guī)則與判定。

檢驗項目的復(fù)驗規(guī)則按GB 2101-80《型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的般規(guī)定》執(zhí)行。5包裝、標志及質(zhì)量證明書

5.1每根鋼軌的腰部應(yīng)軋上下列清晰、凸起的標志：

a.制造廠商標；

b. 型號；

C. 制造年、月。

5.2每根鋼軌應(yīng)標清鋼的牌號、熔煉號和質(zhì)量監(jiān)督部門印記。

5.3鋼軌的包裝、標志及質(zhì)量證明書除本標準的規(guī)定外，應(yīng)符合GB2101-80的相應(yīng)規(guī)定。

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2技術(shù)要求

2.1 牌號和化學(xué)成分

起重機鋼軌的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表4的規(guī)定。

化學(xué)成分， 100%

牌號

C Si Mn P S

U71Mn 0.65~0.77 0.15～0.35 1.10～1.50 <0.040 <0.040

2.2制造

2.2.1 鋼軌采用平爐冶煉的***鋼制造。

2技術(shù)要求

2.1 牌號和化學(xué)成分

起重機鋼軌的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表4的規(guī)定。

化學(xué)成分，100 %

牌號

C Si Mn P S

U71Mn 0.65~0.77 0.15～0.35 1.10～1.50 <0.040 <0.040

2.2制造

2.2.1 鋼軌采用平爐冶煉的***鋼制造。.。。。

4檢驗規(guī)則

4.1 檢查和驗收

鋼軌的檢查和驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行。

4.2 組批規(guī)則

鋼軌應(yīng)成批檢查和驗收。每批由同一型號、同一爐罐號組成。

4.3 取樣數(shù)量

4.3.1取樣數(shù)量按表5規(guī)定。

4.3.2 制造廠若能保證抗拉強度符合本標準要求，一般可不作檢驗。但需方要求時，應(yīng)進行拉力試驗。

4.4 復(fù)驗規(guī)則與判定

檢驗項目的復(fù)驗規(guī)則按GB 2101-80《型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的般規(guī)定》執(zhí)行。包裝、標志及質(zhì)量證明書。

5.1每根鋼軌的腰部應(yīng)軋上下列清晰、凸起的標志：

a.制造廠商標；

b. 型號；

C. 制造年、月。

5.2每根鋼軌應(yīng)標清鋼的牌號、熔煉號和質(zhì)量監(jiān)督部門印記。

5.3鋼軌的包裝、標志及質(zhì)量證明書除本標準的規(guī)定外，應(yīng)符合GB2101-80的相應(yīng)規(guī)定。

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2.2.2應(yīng)采用使鋼軌中不產(chǎn)生白點的生產(chǎn)工藝。

2.3 力學(xué)性能

鋼軌的抗拉強度不小于90kg/mm。

2. 表面質(zhì)量

2.4.1 鋼軌表面不得有裂紋、折選、結(jié)疤、氣泡和夾雜。允許有深度不大于鋼軌尺寸允許負偏差數(shù)值的壓痕、麻點和劃傷及深度不大于1 mm的發(fā)紋。

2.4.2鋼軌端面不得有裂紋、分層與縮孔殘余。

2.4.3 鋼軌端面應(yīng)切得正直，端而歪斜在任何方向不得大干5mm。長度不小于4 mm的毛刺應(yīng)***掉。

2.4.4鋼軌表面缺陷允許用風(fēng)鏟進行縱向清理，清理深度(單面計算)不得大于尺寸允許負偏差。

2.4.5 鋼軌表面缺陷不允許焊補或填補。

3試驗方法

每批軌檢驗的取樣數(shù)量，部位及試驗方法按表5規(guī)定。

表5

序號 檢驗項目 取樣數(shù)量 取樣部位 試 驗 方法

1 化學(xué)成分 1根 GB222-63 YB35-78

2 拉力試驗 1根 GB2975-82 GB228-76

…尺 寸 遂報 樣板、量尺

4 表面質(zhì)量 逐 根 所有表面肉眼

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2.2.2應(yīng)采用使鋼軌中不產(chǎn)生白點的生產(chǎn)工藝。

2.3 力學(xué)性能

鋼軌的抗拉強度不小于90kg/mm。

2. 表面質(zhì)量

2.4.1 鋼軌表面不得有裂紋、折選、結(jié)疤、氣泡和夾雜。允許有深度不大于鋼軌尺寸允許負偏差數(shù)值的壓痕、麻點和劃傷及深度不大于1 mm的發(fā)紋。

2.4.2鋼軌端面不得有裂紋、分層與縮孔殘余。

2.4.3 鋼軌端面應(yīng)切得正直，端而歪斜在任何方向不得大干5mm。長度不小于4 mm的毛刺應(yīng)***掉。

2.4.4鋼軌表面缺陷允許用風(fēng)鏟進行縱向清理，清理深度(單面計算)不得大于尺寸允許負偏差。

2.4.5 鋼軌表面缺陷不允許焊補或填補。

3試驗方法

每批軌檢驗的取樣數(shù)量，部位及試驗方法按表5規(guī)定。

表

序號 檢驗項目 取樣數(shù)量 取樣部位 試 驗 方法

1 化學(xué)成分 1根 GB222-63 YB35-78

2 拉力試驗 1根 GB2975-82 GB228-76

…尺 寸 遂報 樣板、量尺

4 表面質(zhì)量 逐 根 所有表面 肉 眼

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