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1、高耐磨性
陶瓷復(fù)合管彎管合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%,鉻含量高達(dá)25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。因?yàn)樘蓟锍捎谀p方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鍛造合金比擬較,耐磨特點(diǎn)進(jìn)步一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)好比下:
(1)與低碳鋼;20~25:1
(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1
2、良好的耐沖擊性:
陶瓷復(fù)合管彎管的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)勝性,耐磨層抵擋磨損介質(zhì)的磨損,基板承受介質(zhì)的載荷,因此有良好的耐沖擊性??梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性:
陶瓷復(fù)合管彎管耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用,若在合金層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下:
普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用;
低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用;
耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800 ℃工況使用。
耐磨陶瓷管全稱金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管。 耐磨陶瓷管,是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。
粉煤灰耐磨管道功能全介紹
粉煤灰耐磨管道全稱陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。是一種耐磨管道。與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝截然不同,采用自蔓延技術(shù)生產(chǎn)的粉煤灰耐磨管道具有共同的組織構(gòu)造。共同的組織構(gòu)造又決議它的優(yōu)的綜合性能。它不但抗磨損、耐腐蝕、耐高溫,有高的硬度和強(qiáng)度,而且具有良好的抗機(jī)械沖擊和熱沖擊的綜合性能。
陶瓷復(fù)合管彎管主要包括耐磨彎頭、直管、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等構(gòu)造件,陶瓷復(fù)合管彎管主要用于氣力、泵送漿體等物料輸送管道。因?yàn)檩斔徒橘|(zhì)具有硬度高,流速快,流量大等特點(diǎn),輸送介質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間繼續(xù)對(duì)管壁發(fā)生沖擊、磨損、侵蝕等使管道發(fā)生疲勞致使?jié)u漸被磨穿。
依據(jù)磨損工況的分歧,陶瓷復(fù)合管彎管,對(duì)陶瓷復(fù)合管彎管內(nèi)襯也有分歧的材料選擇。有耐磨自蔓延復(fù)合陶瓷管道(效果較好)(襯三氧化二鋁,碳化硅,氧化鋯,氮硅,塞隆,氮化鋁,氮化硼等);耐磨合金管;龜甲網(wǎng)耐磨管件;鋼橡耐磨管;鋼塑耐磨管;耐磨鑄石管;內(nèi)襯耐磨陶瓷管道;稀土合金耐磨管等。
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