二、龍門(mén)沖床在工作完成后的操作規(guī)范：1、及時(shí)清理工作臺(tái)面及凹槽周圍雜物，將工具及沖壓產(chǎn)品整齊擺放在適當(dāng)?shù)胤?、用干抹布將機(jī)器和模具抹一遍，模具刃口和沖床未涂油漆部分涂上一層油潤(rùn)滑，以免生銹。3、兩班操作員在下班交接之前將當(dāng)天設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，

容易引發(fā)事故情形報(bào)知當(dāng)班班長(zhǎng)及時(shí)處理。4、操作員離開(kāi)工作崗位關(guān)閉電源后方可離崗，違者小過(guò)處分。龍門(mén)沖床和開(kāi)式?jīng)_床兩者都是機(jī)械傳動(dòng)式壓力機(jī)，開(kāi)式?jīng)_床與龍門(mén)沖床區(qū)別是什么？下面做下簡(jiǎn)單介紹：龍門(mén)沖床根據(jù)名稱其機(jī)身結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)龍門(mén)式的這種，可以屬于說(shuō)是整體式閉式壓力機(jī)，

但其傳動(dòng)結(jié)構(gòu)還是開(kāi)式這種，曲軸傳動(dòng)非偏心齒輪傳動(dòng)。開(kāi)式?jīng)_床機(jī)身開(kāi)口為敞開(kāi)式，方便前后和左右方向送料。龍門(mén)機(jī)身剛度好，開(kāi)式機(jī)身剛度差，如果要求剛度高的沖壓產(chǎn)品還是買龍門(mén)的好，但價(jià)格要比開(kāi)式打貴些。開(kāi)式可傾沖床工作空間好有利于沖件及廢料滑下，

采用鋼性轉(zhuǎn)鍵離合器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；帶式制動(dòng)器，調(diào)整方便。壓塌式保險(xiǎn)器，保證整機(jī)不因超載而受損，且曲軸橫放，維修方便。我國(guó)儀器制造、機(jī)器制造及其他工業(yè)部門(mén)的不斷發(fā)展，要求在生產(chǎn)中使用先進(jìn)的金屬加工方法。金屬的壓力加工法，先是冷沖壓法即甩于這樣一些方法之內(nèi)。龍門(mén)沖床也就是機(jī)械壓力機(jī)，是用來(lái)對(duì)板料進(jìn)行沖壓加工的主要設(shè)備。由于不同龍門(mén)沖床廠家，西藏不銹鋼管沖孔機(jī)，

其生產(chǎn)的龍門(mén)沖床有所差異，另外由于配置的沖壓模具不同，可以用于切斷、落料沖孔、彎曲、拉深、成形和其它沖壓工序。龍門(mén)沖床的選用是沖壓工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。機(jī)械壓力機(jī)的選用考慮沖壓工序的性質(zhì)，沖壓力（包括壓料力、卸料力等）、變形功、模具結(jié)構(gòu)形式、模具的閉合高度和輪廓尺寸以及生產(chǎn)批量、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量等諸多因素，并結(jié)合單位現(xiàn)有設(shè)備條件進(jìn)行。

1、龍門(mén)沖床的結(jié)構(gòu)形式龍門(mén)沖床按機(jī)器的形式分為偏心龍門(mén)沖床和曲軸龍門(mén)沖床。其中床身結(jié)構(gòu)呈框架形式和開(kāi)式曲柄壓力機(jī)相比，這種結(jié)構(gòu)的剛性較好，且所承受的載荷比較均勻。因此，能承受較大的沖擊力。2、龍門(mén)沖床的使用要點(diǎn)（1）用龍門(mén)沖床沖孔和沖裁材料，應(yīng)以四周無(wú)裂紋、刺、孔的上下中心位置一致、孔的邊緣與其表面垂直為標(biāo)準(zhǔn)。

曲軸，鋸齒組等采用高離合金鋼，經(jīng)熱處理，研磨等精密加工。龍門(mén)沖床操作人員為受過(guò)沖床專業(yè)技術(shù)操作培訓(xùn)的技工，了解沖床原理（傳統(tǒng)式?jīng)_床是利用馬達(dá)運(yùn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)曲軸，由曲軸來(lái)帶動(dòng)滑塊的方式作動(dòng)以達(dá)沖壓目的。此外，龍門(mén)沖床的基本特點(diǎn)我們總結(jié)出以下比較常見(jiàn)的幾點(diǎn)內(nèi)容：

1、油壓鎖模系統(tǒng)：龍門(mén)沖床配備油壓鎖模功能使調(diào)?？焖?，提升工作效率。油壓式滑塊鎖因系統(tǒng)保持模高不變，確保產(chǎn)品要求。2、龍門(mén)沖床具備很好的動(dòng)態(tài)平衡系統(tǒng)，將噪音及震動(dòng)減至較低，使沖床擁有較佳的精度及穩(wěn)定度。3、沖床采用四導(dǎo)柱全程全長(zhǎng)導(dǎo)向，一中心柱，配合大面積之合金銅襯套，使單位面積受力，即使偏心荷重也能保持合理的沖壓精度，延長(zhǎng)沖床之壽命。

4、機(jī)架之連接，應(yīng)用油壓動(dòng)力緊固螺栓，將機(jī)架結(jié)構(gòu)預(yù)壓大幅提升機(jī)架之鋼性。曲軸，鋸齒組等采用高離合金鋼，經(jīng)熱處理，研磨等精密加工。5、龍門(mén)沖床的機(jī)身采用高強(qiáng)度鑄鐵，高精度的一體龍門(mén)式構(gòu)造，防止了負(fù)載時(shí)機(jī)身的開(kāi)口問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了高精度產(chǎn)品的加工。6、采用高度靈敏，可靠的離合器剎車器裝置，

確保定位精度，操作。7、潤(rùn)滑油壓鎖固裝置，采用強(qiáng)制潤(rùn)滑及機(jī)油冷卻機(jī)供油系統(tǒng)使熱變形降至較小，可進(jìn)行高精度產(chǎn)品加工。滑塊導(dǎo)柱采用無(wú)間隙軸向軸承。加長(zhǎng)型導(dǎo)管，使其動(dòng)態(tài)、靜態(tài)精密度超越標(biāo)準(zhǔn)，使得沖壓模具壽命大幅提高。

9、電動(dòng)馬達(dá)調(diào)模裝置：方便龍門(mén)沖床的操作者調(diào)整模高，不銹鋼管沖孔機(jī)報(bào)價(jià)，省時(shí)，省力，。10、模高指示器：指示精度0.01mm，操作者調(diào)模準(zhǔn)確，方便。11、單獨(dú)控制箱：操作簡(jiǎn)單功能齊全，另有副控盤(pán)在機(jī)臺(tái)上。12、龍門(mén)沖床使用了人機(jī)界面微電腦控制器，沖床的角度，轉(zhuǎn)速及故障位置等信息，全部在單獨(dú)的控制面指示。

標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。4、模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸須符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)可靠。5、模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、模架精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)JB/T8050-1999沖壓模具模架技術(shù)條件、

JB/T8071-1995沖壓模具模架精度檢查、規(guī)定。沖壓模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。7、裝配好的沖壓模具，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。8、凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻。凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定。9、定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙要求。沖裁模導(dǎo)料板間距離須與圖紙規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行；

帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板，其側(cè)壓板應(yīng)滑動(dòng)靈活，工作可靠。10、卸料和頂件裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出。為了保證生產(chǎn)正常，減少因沖壓模具缺陷不因素帶來(lái)的麻煩，下面提出沖壓模具在設(shè)計(jì)上的要求。1、沖壓模具中的工作零件，如凹凸模材料要保證硬度，強(qiáng)度，不銹鋼管沖孔機(jī)雙工位，熱處理滿足要求，

杜絕使用中出現(xiàn)斷裂情況。通常來(lái)講，龍門(mén)沖床的特性主要有兩個(gè)，一是剛性，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺(tái)的拱曲和機(jī)架的彈性伸長(zhǎng)；以及橫向剛性—偏心負(fù)荷影響下滑塊的水平移位。其二為滑塊的運(yùn)動(dòng)特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對(duì)產(chǎn)品的精度有很大的影響。龍門(mén)沖床的精度不是只與龍門(mén)沖床有關(guān)，龍門(mén)沖床與材料、模具、潤(rùn)滑等都有關(guān)，不能只考慮某一因素。

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