數(shù)控折彎機(jī)需要注意的地方

1. 折彎機(jī)的彎曲度

折彎機(jī)中，折彎機(jī)，彎曲精度是一個(gè)需要慎重考慮的參數(shù)，因?yàn)槠錄Q定了到底應(yīng)使用哪種類型的折彎機(jī)。一般來講，佛山高速折彎機(jī)，如果彎曲精度要求是為±1°的話，那么z好是選用CNC折彎機(jī)，佛山鋼材折彎機(jī)，因?yàn)槠浠瑝K重復(fù)精度是為±0.0004mm，是比較精準(zhǔn)的。

2.液壓折彎機(jī)的吊運(yùn)和安裝

(1)對(duì)液壓折彎機(jī)進(jìn)行吊運(yùn)和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意其中心位置，應(yīng)避免造成機(jī)器翻身事故。

(2)其應(yīng)安裝在基礎(chǔ)上，并且要安裝好地腳螺栓，然后再進(jìn)行校對(duì)等。

3.液壓折彎機(jī)的液壓控制形式

液壓折彎機(jī)中的液壓控制系統(tǒng)，佛山鈑金折彎機(jī)，其是非常重要和關(guān)鍵的一個(gè)部分，其主要要求是要標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化。其控制方式，一般來講主要有以下這幾種，為：

中央控制塊：就是將三個(gè)控制塊合成一個(gè)控制塊，一般是在機(jī)器中央的。

三塊控制：就是有三個(gè)控制塊，主要是比例換向閥、位置監(jiān)控?fù)Q向閥和背壓組件。

具體介紹折彎機(jī)的使用方法

折彎機(jī)是應(yīng)用所裝備的模具（通用或?qū)Ｓ媚＞撸⒗鋺B(tài)下的金屬板材折彎成各種幾何截面外形的工件，折彎機(jī)普通采用折彎機(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)，折彎機(jī)的坐標(biāo)軸已由單軸開展到12軸，可由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)完成滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)深度控制、滑塊左右傾斜調(diào)理、后擋料器前后調(diào)理、左右調(diào)理、壓力噸位調(diào)理及滑塊趨近工作速度調(diào)理等等。

可使折彎機(jī)便當(dāng)?shù)赝瓿苫瑝K向下、點(diǎn)動(dòng)、連續(xù)、保壓、返程和中途中止等動(dòng)作，一次上料完成相同角度或不同角度的多彎頭折彎數(shù)控折彎機(jī)運(yùn)用留意事項(xiàng)編輯、嚴(yán)厲恪守華德機(jī)床工平安操作規(guī)程，按規(guī)則穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地能否正常和結(jié)實(shí)，檢查設(shè)備各支配部位、按鈕是滯在正確位置。檢查上下模的重合度和鞏固性；檢查各定位安裝能否契合被加工的請(qǐng)求機(jī)床、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)回原點(diǎn)程序。

設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有毛病時(shí)應(yīng)立刻停車，將毛病掃除，一切正常前方可工作。工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員親密配合，確保配合人員均在平安位置方可發(fā)出折彎信號(hào)。

折彎機(jī)機(jī)床的電液同步系統(tǒng)是由①驅(qū)動(dòng)總成、②壓力控制閥單元、③閉環(huán)控制閥單元、④閉環(huán)比例閥放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢測系統(tǒng)、⑦cnc系統(tǒng)、⑧電氣系統(tǒng)等組成。兩個(gè)活塞油缸在行程過程中的位置同步和行程終點(diǎn)的定位是通過電液同步伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，具有較高的同步精度和重復(fù)定位精度。

機(jī)床同步系統(tǒng)的工作原理。它由驅(qū)動(dòng)總成①輸出的油經(jīng)壓力控制閥單元②、閉環(huán)控制閥單元③向兩邊的液壓缸⑤進(jìn)油，帶動(dòng)滑塊向下（或向上）運(yùn)動(dòng)并通過滑塊兩端的位置檢測系統(tǒng)⑥檢測反饋到cnc系統(tǒng)⑦和電氣系統(tǒng)⑧，然后由cnc給出處理信號(hào)發(fā)送到閉環(huán)比例閥放大器④，再由閉環(huán)控制閥單元③向兩端液壓缸⑤分別供油，從而達(dá)到滑塊兩端同步的目的。并具有理想的同步精度和重復(fù)定位精度。

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