如何選購數(shù)控車床

數(shù)控車床按照事先編制好的程序?qū)λ杓庸ち慵M(jìn)行加工，加工精度高、質(zhì)量好，所以深受廣大消費者的青睞。但是數(shù)控車床的種類比較多，韶關(guān)加工平臺，我們?nèi)绾尾拍苓x購到適合自己的數(shù)控車床呢？

   1、合理確定數(shù)控機(jī)床功能。數(shù)控車床廠家選購的技巧選擇功能時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、精度等來選擇數(shù)控機(jī)床，不應(yīng)追求大而全，因為系統(tǒng)越復(fù)雜，可靠性就低，購置費用及維修費用也會提高，加工成本相應(yīng)增加，造成資源的極大浪費。

   2、確定被加工零件。應(yīng)根據(jù)需要加工的典型零件來合理選購，數(shù)控車床廠家雖然具有高的柔性和適應(yīng)性強(qiáng)的特點，但只有在一定的條件下加工一定的零件才能達(dá)到很好的成效。

   3、數(shù)控系統(tǒng)的合理選擇。要詳細(xì)考慮能滿足各項性能參數(shù)要求與可靠性指標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，并要考慮便于操作、編程、維修和管理。

   4、配置必要的附件和刀具。為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用，增強(qiáng)其加工能力，一定要配置必要的附件和刀具。一般要為配備足夠的刀具，以便充分發(fā)揮功能，使所選能加工多個產(chǎn)品品種，微加工平臺，防止不必要的閑置和浪費。

   5、品牌。比較后還要考慮數(shù)控車床廠家的售后服務(wù)、技術(shù)后援、人員培訓(xùn)、資料配套、軟件支持、安裝調(diào)試、備件供應(yīng)、刀具系統(tǒng)及機(jī)床附件等情況。

難加工材料切削條件

難加工材料切削條件歷來都設(shè)定得比較低，隨著刀具性能提高，高速CNC機(jī)床出現(xiàn)，以及高速銑削方式引進(jìn)等，目前，難加工材料切削已進(jìn)入高速加工、刀具長壽命化時期。

采用小切深以減輕刀具切削刃負(fù)荷，從而可提高切削速度進(jìn)給速度加工方式，已成為切削難加工材料的方式。當(dāng)然，選擇適應(yīng)難加工材料特有性能刀具材料的刀具，其幾何形狀也極為重要，而且應(yīng)力求刀具切削軌跡化。例如，鉆削不銹鋼等材料時，由于材料熱傳導(dǎo)率很低，因此，必須防止切削熱大量滯留切削刃上，為此應(yīng)盡可能采用間斷切削，以避免切削刃切削面摩擦生熱，納米所加工平臺，這將有助于延長工具壽命保證切削穩(wěn)定。用球頭立銑刀對難加工材料進(jìn)行粗加工時，工具形狀夾具應(yīng)很好配合，這樣可提高刀具切削部分振擺精度夾持剛性，以便高速回轉(zhuǎn)條件下，保證將每齒進(jìn)給量提高到，同時也可延長工具壽命。

切削加工大致分為車削、銑削及以心齒為主的切削(鉆頭、立銑刀端面切削等)，這些切削加工時的切削熱對刃尖的影響也各不相同。車削在連續(xù)切削時，刃尖承受切削力無明顯變化，切削熱連續(xù)作用于切削刃上;銑削則是一種間斷切削，切削力斷續(xù)作用于刃尖，切削時將發(fā)生振動，切削時加熱非切削時冷卻交替進(jìn)行，總受熱量比車削時少。

銑削時切削熱是一種斷續(xù)加熱現(xiàn)象，刀齒非切削時即被冷卻，這將有利于刀具壽命延。日本理化研究所對車削銑削刀具壽命作了對比試驗，銑削所用刀具為球頭立銑刀，車削為一般車刀，兩者相同被加工材料切削條件(由于切削方式不同，切削深度、進(jìn)給量、切削速度等只能做到大體一致)及同一環(huán)境條件下進(jìn)行切削對比試驗，結(jié)果表明，銑削加工對延具壽命更為有利。

利用帶有心刃(即切削速度=0m/min部位)的鉆頭、球頭立銑刀等刀具進(jìn)行切削時，經(jīng)常出現(xiàn)靠近心刃處工具壽命低下情況，但仍比車削加工時強(qiáng)。

切削難加工材料時，切削刃受熱影響較大，常常會降低刀具壽命，切削方式如為銑削，則刀具壽命會相對長一些。但難加工材料不能自始至終全部采用銑削加工，間總會有需要進(jìn)行車削或鉆削加工的時候，加工中心平臺，因此，應(yīng)針對不同切削方式，采取相應(yīng)技術(shù)措施，提高加工效率。

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