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1、混凝土輸送泵開始或停止泵送混凝土?xí)r應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于1m,操作人員不準(zhǔn)站在管子出口處,防止混凝土料突然噴出傷人。
2、混凝土輸送泵輸送管道要固定、墊實(shí),嚴(yán)禁將輸送軟管折彎,以免軟管。管線堵塞時(shí),經(jīng)處理后進(jìn)行泵送時(shí),40混凝土輸送泵價(jià)格,軟節(jié)末端會(huì)急速擺動(dòng),混凝土可能瞬間噴射,工作人員不得靠近軟管。
3、切不可站在建筑物的邊角,手握末端軟管,軟管的搖晃或混凝土噴射,有可能導(dǎo)致操作人員墜樓的危險(xiǎn)。在施工中一定要謹(jǐn)記安全,否則很可能因?yàn)橐馔獬霈F(xiàn)危險(xiǎn),而正確操作軟管牢記施工規(guī)范非常重要。
1、目的:指導(dǎo)泵車的泵送、換向、攪拌、水洗液壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)。
2、應(yīng)用范圍:所有型號(hào)泵車。
3、調(diào)節(jié)步驟:
3.1按《泵車調(diào)試工藝規(guī)程》中的要求作好“準(zhǔn)備”和“啟動(dòng)”工作。
3.2將主閥塊上主溢流閥、輔閥塊上所有溢流閥的調(diào)節(jié)螺桿全部擰松。
3.3所有的壓力調(diào)節(jié)均在近控狀態(tài)下進(jìn)行。
3.4換向壓力調(diào)節(jié):
3.4.1將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至1750±100rpm后點(diǎn)動(dòng)憋壓;
3.4.2觀察換向壓力表,緩慢擰緊輔閥塊上換向溢流閥調(diào)節(jié)螺桿,普通泵車將換向壓力調(diào)定在16Mpa后鎖定調(diào)節(jié)桿,小型混凝土泵輸送泵,帶臂架減振的泵車要調(diào)到18MPa;
3.4.3將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降至怠速,觀察換向壓力表,要求達(dá)到13Mpa,混凝土輸送泵,不允許出現(xiàn)掉到零(即跌破蓄能器的氣壓)的現(xiàn)象;如不符合要求,必須停機(jī)查明原因。
3.5攪拌壓力調(diào)節(jié):
3.5.1將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至1750±100rpmrpm,并關(guān)閉攪拌馬達(dá)進(jìn)口球閥,此時(shí)攪拌壓力表顯示的即為攪拌系統(tǒng)的壓力;
3.5.2檢查攪拌反轉(zhuǎn)壓力繼電器的設(shè)定壓力:緩慢擰緊輔閥塊上攪拌壓力溢流閥調(diào)節(jié)螺桿,將攪拌壓力調(diào)至約11.2Mpa,此時(shí)攪拌葉片應(yīng)出現(xiàn)反轉(zhuǎn)趨勢(shì)(或者是攪拌反轉(zhuǎn)電磁閥應(yīng)得電),如不符合要求,則調(diào)節(jié)攪拌反轉(zhuǎn)壓力繼電器的壓力,使之符合要求;
3.5.3拔下攪拌反轉(zhuǎn)電磁閥的插頭,將攪拌壓力調(diào)定在12Mpa;
3.5.4打開攪拌馬達(dá)進(jìn)口球閥,將攪拌反轉(zhuǎn)電磁閥的插頭裝好。
3.6水洗壓力調(diào)節(jié):
(1)在安裝與設(shè)計(jì)管道時(shí),盡可能避免90。和S形彎。
盡量不使用有明顯凹坑的泵管,以減少泵送混凝土的阻力,防止堵塞。應(yīng)經(jīng)常檢查泵管,若泵管一個(gè)方向磨損程度較大,及時(shí)將管倒換位置使用,若泵管厚度太薄時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新管,以防在工作過程中泵管打爆或因更換泵管時(shí)間較長(zhǎng)而導(dǎo)致的堵管現(xiàn)象。
(2)為保證泵送混凝土作業(yè)的連續(xù)性,確保混凝土澆注質(zhì)量,混凝土泵輸送泵價(jià)格,作業(yè)中間隔時(shí)間不宜過長(zhǎng),以防止堵塞。
如因某種原因間隔時(shí)間較長(zhǎng),就應(yīng)每20分鐘左右啟動(dòng)一次泵或反、正轉(zhuǎn)泵數(shù)次,必要時(shí)打循環(huán)泵以防堵塞。
(3)泵送混凝土應(yīng)滿足可泵性要求,必要時(shí)通過試泵確定泵送混凝土的配合比。
首先應(yīng)確定粗骨料的粒徑與輸送管徑之比。
泵送高度在50m以下時(shí),對(duì)于碎石不宜大于1:3,對(duì)于卵石不宜大于1:2.5;泵送高度在50~100m時(shí),宜在1:3~1:4范圍;泵送高度在100m以上時(shí),宜在1:4~1:5之間。針片狀顆粒含量不宜大于10%。3.3.2對(duì)不同泵送高度,人泵混凝土的坍落度可按選用。
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