鋼管壁厚8mm以下采用一次性自動(dòng)等離子焊接，壁厚大于8mm以等離子封底后，再用等離子弧焊加絲蓋面，手工弧焊填絲蓋面，埋弧焊蓋面。根據(jù)焊縫返修單上的缺陷位置，合肥不銹鋼焊管，用鋼卷尺測量確定該缺陷位置，在焊縫缺陷處用槍清除打磨灰塵，并用清洗凹槽內(nèi)和周圍的油污雜物。根據(jù)凹槽大小選用Φ2.4mm或Φ4mm的焊絲，201不銹鋼焊管廠家，選用Φ2.4mm的焊絲，電流一般為140A-180A，Φ4mm焊絲電流一般為180A-210A。

 用鋼卷尺測量對(duì)接管口周長尺寸，并記錄在管口，按照相近尺寸對(duì)接。對(duì)接前校正好弧焊機(jī)電壓、電流，檢查焊槍鎢棒是否完好。焊接前應(yīng)先編制焊接程序，控制整個(gè)焊接過程的順序?yàn)椋侯A(yù)送氣—高頻引弧—預(yù)焊—焊接—電流衰減—焊接停止—滯后送氣。根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡，304不銹鋼焊管，核對(duì)來料鋼種、規(guī)格、數(shù)量、驗(yàn)收上道工序質(zhì)量情況，對(duì)接處焊縫接口是否平齊，焊縫有無內(nèi)凹，管子是否園整。

 卷管時(shí)先卷兩邊，在板材的兩邊卷出與鋼管尺寸相近的圓鋼后再逐步卷壓中間，直至卷成。中間接口處?允許有50—100mm左右縫隙。折彎時(shí)，要求至少兩人同時(shí)操作。定專人負(fù)責(zé)指揮并操縱腳踏開關(guān)。折彎時(shí)嚴(yán)禁將手放在鋼板的長面，工作臺(tái)上禁止放置其它物品。焊環(huán)縫在QH-5自動(dòng)操作機(jī)上焊，調(diào)整焊絲伸出長度，焊劑箱內(nèi)倒入焊劑，將焊機(jī)頭對(duì)準(zhǔn)焊縫處于水平位置，往復(fù)校正焊嘴和焊縫中心平行，垂直。

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