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針對耐候鋼的不同用途有不同的標(biāo)準(zhǔn),我國主要關(guān)于耐候鋼的標(biāo)準(zhǔn)有:
GB/T 4171《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》,主要鋼種為Q××GNH(L),其中××代表屈服強(qiáng)度,L代表含有Cr、Ni元素;
GB/T 4172《焊接結(jié)構(gòu)耐候鋼》,主要鋼種有Q××NH,其中××代表屈服強(qiáng)度;
GB/T 18982《集裝箱用耐腐蝕鋼板及鋼帶》,主要鋼種有Q××GNH(L)J、Q××NHYJ,其中L代表含有Cr、Ni元素,NHY代表耐海洋,J代表集裝箱;
TB/T 1979《鐵道車輛用耐大氣腐蝕鋼訂貨技術(shù)條件》,主要鋼種以含有的合金元素表示,如08CuPVRE、09CuPCrNi等。
耐候鋼寬度在 500-1400mm 之間。根據(jù)不同的用途,耐候鋼采用不同材質(zhì)鋼坯軋制而成。通常采用材質(zhì)有普碳鋼、優(yōu)碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、簧鋼和電工用硅鋼等。它們主要用于汽車工業(yè)、航空工業(yè)、搪瓷工業(yè)、電氣工業(yè)、機(jī)械 工業(yè)等部門。耐候鋼除軋制后直 接交貨之外,還有經(jīng)過酸洗的、鍍鋅和鍍錫等種類。
厚鋼板是厚度在 4mm 以上的鋼板的統(tǒng)稱,在實際工作中,常將厚 度小于 20mm的鋼板 稱為中板,厚度>20mm 至 60mm 的鋼板稱為厚板,厚度> 60mm 的鋼板則需在專門 的特厚板軋機(jī)上軋制,故稱特厚板。厚鋼板的寬度從 0.6mm-3.0mm。
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1)耐候鋼的鋼錠的成分偏析比較嚴(yán)重,特別是C、S、P等元素。冶煉和鑄錠時應(yīng)予以注意。
由于大鋼錠的凝固結(jié)晶緩慢,細(xì)小的夾雜物有機(jī)會聚集而形成粗大的肉眼可見或超聲波探傷能夠檢查出的大夾雜物,鋼錠的下部常出現(xiàn)硅酸鹽沉積堆,鍛造時應(yīng)予以切除。
2)耐候鋼在鍛造后常常得到粗大而不均勻的再結(jié)晶晶粒,奧氏體的晶粒度,耐候鋼,一般是在3~4級,有時還會更大。耐候鋼不能一火鍛成,需要進(jìn)行多次加熱、少鍛造。由于這些特點,加之偏析和夾雜物的影響,所以耐候鋼應(yīng)保證心部能夠鍛透,鍛造比應(yīng)在2.5~4范圍內(nèi),以使鋼錠內(nèi)部組織均勻化,裂紋和疏松得到焊合
3)耐候鋼在加熱和冷卻時內(nèi)外溫差比較大,熱應(yīng)力和組織應(yīng)力也比較大加熱冷卻不當(dāng)有可能造成開裂,由于截面尺寸大,氫的逸出比較困難,應(yīng)防止白點的形成。耐候鋼回火后快冷也會產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力,如直徑700mn的34CrNi3Mo鋼鍛件在650℃回火后油冷,其軸向殘余應(yīng)力可達(dá)279MPa。
因此,大鍛件回火后也應(yīng)緩冷,以減少殘余應(yīng)力。耐候鋼用鋼在選擇耐候鋼用鋼時,應(yīng)根據(jù)鍛件的尺寸、力學(xué)性能的要求、零件的服役條件和工藝性能等因素來考慮。
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