淺析成型刀片的用途及使用注意事項

隨著國內(nèi)制造業(yè)的高速發(fā)展，對于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高地要求，各類零件制造精度越來越高，形狀越來越復(fù)雜。成形刀片的應(yīng)用就越來越廣泛。成型刀片可以定義為非標(biāo)復(fù)雜輪廓刀片，例如：成型車刀片、成型銑刀片、可轉(zhuǎn)位成型刀片、螺紋梳刀片等等。

　　1.成型刀片的用途以及市場前景

　　成型刀片的應(yīng)用可以簡化機床的運動軸系，在確保精度的前提下成倍的提高加工效率。例如成形車刀就是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專用工具，它的切削刃形狀是根據(jù)工件的輪廓設(shè)計的。用成形車刀加工，只要一次切削行程就能切出成形表面，操作簡單，生產(chǎn)，成形表面的精度與工人操作水平無關(guān)，主要取決于刀具切削刃的制造精度。它可以保證被加工工件表面形狀和尺寸精度的一致性和互換性，加工精度可達(dá)IT9—IT10，表面粗糙度Ra6.3—Ra3.2。

　　目前，成型刀片已經(jīng)在汽車、液壓、軌道交通、能源、軸承、航空航天、鐘表制造等行業(yè)內(nèi)得以廣泛應(yīng)用。相信成型刀片的市場將不斷增長。

　　2.成型刀片的分析

　　就成型車刀片而言，和其它刀具一樣，也應(yīng)有合理的前角和后角。但成型車刀片刃形較復(fù)雜，切削刃各段的主剖面方向不盡相同，所以不可能在切削刃各段的主剖面內(nèi)磨出前角、后角，而是在成型車刀片的縱向剖面內(nèi)將刀具制成一定的角度，這樣成型車刀片的前角和后角規(guī)定在刀具的縱向剖面內(nèi)測量。

　　3.成型刀片輪廓誤差的分析

　　對于成型刀片而言其輪廓的精度指標(biāo)是為重要的，成型刀片輪廓的磨削精度受到磨床的機械、電氣以及砂輪的磨損等方面的影響。

玉環(huán)縣大潤機床廠，位于美麗的濱海城市-玉環(huán)，地處我國黃金海岸的中部、北鄰甬臺溫高速公路、南有溫州機床，數(shù)控車床生產(chǎn)，交通十分便利。

液壓折彎機常見故障以及解決方案

　故障一：液壓折彎機液壓系統(tǒng)無壓力

　　1、比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請檢查相關(guān)電氣原因。

　　2、檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，請拆卸溢流閥清洗干凈，數(shù)控車床生產(chǎn)機械，重新裝上。

　　3、三相電源調(diào)相，導(dǎo)致電機反轉(zhuǎn)。

　　故障二：液壓折彎機滑塊快速轉(zhuǎn)慢速，時間停頓過長。

　　1、檢查油箱油面是否過低，充液口未被淹住，快進(jìn)時油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以將油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。

　　2、檢查快進(jìn)速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通過修改系統(tǒng)參數(shù)降低快進(jìn)速度。

　　3、檢查充液閥是否被完全打開，如果是因為油液污染，使充液閥的閥芯活動不靈活有卡滯現(xiàn)象引起充液不足。需要清洗充液閥重新裝上使閥芯靈活自如。

　　故障三：液壓折彎機滑塊返程正常，快進(jìn)正常，數(shù)控車床生產(chǎn)加工，手動不能慢行向下，折板無力。

　　1、檢查控制充液控制油路的“二位四通”換向閥是否工作正常，如果是則引起充液閥未關(guān)閉，使上腔與油箱充液口相通，不能建壓。導(dǎo)致該閥不能正常工作的原因是沒有通電或者被卡死。

　　2、檢查充液閥是否被卡死，如是，請清潔充液閥，重新裝上，至使閥芯靈活自如。

　　故障四：液壓折彎機滑塊返程速度太慢，數(shù)控車床生產(chǎn)咨詢，回程壓力高。

　　此類故障主要是充液閥未打開，此現(xiàn)象剛好與上述故障三的現(xiàn)象邏輯關(guān)系相反，可參照故障三的解決方法進(jìn)行處理。

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　無心磨床主要用來磨削直徑5-10mm，長度在規(guī)格氣門的鎖夾槽和桿短部的倒角。

　　砂輪主軸軸承采用液體動靜軸承，承載能力大，剛性好，回轉(zhuǎn)精度高；導(dǎo)輪主軸軸承采用前軸承為兩個圓錐孔雙列圓柱滾子軸承，后軸承為成對面對面角接觸球軸承的設(shè)計，支撐剛性好，回轉(zhuǎn)精度高；工作轉(zhuǎn)速為無級變速，便于對不同直徑的零件選擇合適的轉(zhuǎn)速。

　　采用專用成型砂輪，形狀精度好，耐用度高。

　　導(dǎo)輪修整器縱向移動用調(diào)速電機驅(qū)動。

　　可無極調(diào)速，便于選擇理想的修整速度，以獲得良好的導(dǎo)輪表面質(zhì)量；豎進(jìn)給系統(tǒng)采用了手動與伺服電機進(jìn)給相結(jié)合的方式；橫進(jìn)給部件位于床身內(nèi)部，由伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿移動導(dǎo)輪座，為一般生產(chǎn)作業(yè)的主要進(jìn)給，具有移動靈敏，微進(jìn)給精度高，使用壽命長的特點；手動進(jìn)給部件位于導(dǎo)輪架內(nèi)部，可在需要時，改變導(dǎo)輪與托板之間的距離，以滿足加工不同直徑的零件的要求。

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