1.磨齒時齒的兩邊磨削余量不一樣，磨削余量多的一邊，會在齒根部產(chǎn)生加工臺階，這是產(chǎn)品要求不允許的，且把齒頂?shù)菇且材ハ鞯袅恕Ｄハ饔嗔可俚囊贿?，齒面會有一部分磨削不到， 造成齒面漸開線長度，不能滿足產(chǎn)品要求。

2.對齒角度誤差較大時，磨削余量多的一面，會撞砂輪，使砂輪碎裂，齒輪加工，磨齒余量少的一面，齒面根本未磨削到。這個我們樣件加工中，都發(fā)生過。

3.加工下來零件的對齒角度，不穩(wěn)定，無法控制。表1是設(shè)備調(diào)整后，連續(xù)加工的零件的對齒角度測量值，從表1中可以看出，3個零件的對齒角度4牙平均值相差較大，件零件的對齒角度4牙平均值與第2件零件的對齒角度4牙平均值差值0.1959°，已經(jīng)接近了零件公差值0.189°，要控制對齒角度非常困難。

1、齒輪的粗糙零件主要是鍛件。條或鑄件，其中鍛件使用。首先對毛坯進行化處理，以改善切割過程并促進切割；然后根據(jù)齒輪的設(shè)計要求進行粗加工，首先將毛坯加工成粗糙的形狀，并保持相對較大的量。

2、半成品加工，將、滾動為、，以成形齒輪，然后基本成形齒輪；然后對齒輪進行熱處理，以改善齒輪的機械性能。根據(jù)使用要求和所用材料，對、淬火回火滲碳淬火、齒表面進行高頻感應(yīng)加熱淬火等；后，完成齒輪加工，并完成參考、以完成齒形。

      齒輪的原材料是生產(chǎn)產(chǎn)品的前提。小模數(shù)齒輪采用40Cr和45鋼材料，加工量大。無論采用何種方式，原材料到廠后必須經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗、粒度測量和純度評定，以保證原材料的質(zhì)量。目的是及時調(diào)整熱處理變形，小型齒輪加工，提高齒廓加工質(zhì)量。

      做好終處理的組織準(zhǔn)備。需要注意的是，數(shù)控齒輪加工，在正火或回火處理時，要保持齒輪爐的溫度均勻，齒輪加工材料，并用工作位置儀使工件均勻加熱和冷卻。嚴(yán)禁堆放在一起。對于需要鉆孔減輕重量的齒輪，應(yīng)在熱處理之后安排鉆孔順序。齒輪的終熱處理采用高頻淬火，使零件變形較小。

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