耐磨陶瓷管[1]，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

聊城旭盈公司一直以來致力于燃煤電廠流體輸送設(shè)備的研制工作，是擁有多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的生產(chǎn)廠家，專業(yè)生產(chǎn)各種陶瓷耐磨閥門，耐磨管道；火電廠鍋爐系統(tǒng)，除灰系統(tǒng)的各種設(shè)備的備品備件；公司擁有機(jī)械加工，離心鑄造，熱處理，總裝四大車間，裝備了先進(jìn)精良的加工設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備，擁有完善的質(zhì)量檢測(cè)體系，形成年產(chǎn)耐磨閥門10000余臺(tái)，各種耐磨管道，粘貼耐磨陶瓷管多少錢，耐磨熱件5000余噸的生產(chǎn)能力，能滿足客戶的各種需求！

貼片耐磨陶瓷管道是用強(qiáng)力粘膠將氧化鋁陶瓷襯板粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)固化后形成牢固防磨層。貼片耐磨陶瓷管道基本上不受管道大小限制.

焊接耐磨陶瓷管道是用強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷襯板粘貼在管道內(nèi)壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過小孔將陶瓷襯板牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽?，F(xiàn)代高爐所用的噴槍，多采用普通不銹無(wú)縫鋼管或高強(qiáng)度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短更換頻繁，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響生鐵產(chǎn)量，增加煉鐵成本，直接制約著高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展。為了延長(zhǎng)噴槍的使用壽命，我廠采用自蔓延----重力分離技術(shù)開發(fā)出“高溫合金陶瓷內(nèi)襯煤粉噴槍”，經(jīng)使用壽命可提高3~6倍。

 

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