密封圈模具的拆裝主要事項(xiàng)

密封圈模具搬運(yùn)時(shí)，注意上下模在合模狀雙手搬運(yùn)，注意輕放、穩(wěn)放；進(jìn)行密封圈模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，密封圈尺寸，并按手用工具安全操作規(guī)程操作，注意正確使用工量具；拆裝密封圈模具時(shí)，首先應(yīng)了解一下密封圈模具的工作性能，基本結(jié)構(gòu)及各部分的重要性，按次序拆裝；使用銅棒、撬棒拆卸密封圈模具時(shí)，姿勢(shì)要正確，用力要適當(dāng)；使用螺絲刀時(shí)；螺絲刀口不可太薄太窄，以免緊螺絲時(shí)滑出；不得將零部件拿在手上用螺絲刀松緊螺絲；螺絲刀不可用銅棒或錘子錘擊，以免手柄砸裂；螺絲刀不可當(dāng)鑿子使用。

橡膠O型圈作為很好密封材料，密封圈生產(chǎn)，常備用作密封產(chǎn)品，關(guān)于橡膠O型圈的收縮率問題也是至關(guān)重要的。橡膠O型圈的收縮率一般與哪些因素有關(guān)呢？

1.與硫化溫度有關(guān)，溫度越高，收縮率越大；

2.橡膠制品填充劑量越小，收縮率越大；

3.硫化制品的含膠量越大，收縮率也越大；

4.值得一提的是，成型模具是多孔模腔的時(shí)候，中間模腔硫化o型圈的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大一些；

5.膠料壓延方向和在模具中流動(dòng)方向的收縮率一般要大于垂直方向的收縮率；

6.小線徑的同比大線徑o型圈的收縮率要大一些；

7.密封圈硬度越低，膠料可塑性越差，收縮率越大。

影響硅膠O型圈產(chǎn)品縮水率的原因

1．硅膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大 ??

2．硅膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化 ??

3．硅膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大，密封圈，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2% ??

4．硅膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大，當(dāng)生料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%，密封圈規(guī)格型號(hào)，縮水率較為穩(wěn)定 ??

5．膠料壓延方向和在模具中流動(dòng)方向的收縮率大于垂直方向的收縮率

6．膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小（高硬度除外） ??

7．填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大 ??

8．多孔模腔的模具，中間模腔硫化制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大 ??

9．注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小

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