油墨用有機(jī)色漿對油墨濃度與印刷質(zhì)量的影響油墨濃度也就是油墨的著色力，它反映了油墨分散度以及在油墨中有機(jī)色漿的含量大小。有機(jī)色漿的分散程度越高，油墨的濃度也就越高；油墨中的有機(jī)色漿含量越高，它的濃度也就越大。生產(chǎn)工藝情況表明，環(huán)氧樹脂色漿生產(chǎn)廠家，油墨濃度是影響印刷質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，所以，正確了解和認(rèn)識油墨用有機(jī)色漿對油墨濃度的影響，對于做好印刷過程的生產(chǎn)工藝控制，提高產(chǎn)品印刷質(zhì)量具有十分重要的意義。油墨是疏水性的膠體，它是由有機(jī)色漿、連結(jié)料、填充料和助劑等成分組成的均勻混合物。有機(jī)色漿是著色物質(zhì)，環(huán)氧樹脂色漿，在油墨中起到顯色的作用。油墨中有機(jī)色漿含量的大小，決定著油墨的耐久性和濃度，樹脂漆色漿，也影響著油墨的干燥性能。色漿作為顯色的主體材料，對油墨的質(zhì)量、適性起到?jīng)Q定性的影響作用。所以，對印刷來說，只有色漿的顆粒細(xì)、吸油量大、比重小、遮蓋力小、著色力強(qiáng)、穩(wěn)定性好、色偏少、色彩鮮艷，并具有耐熱、耐光和耐酸堿等良好的性能，印品的墨色才能獲得較好的質(zhì)量效果。連結(jié)料也是油墨中的主要組成部分，它是使油墨成為流體的原料，具有一定的粘性，它起到將粉末狀的色漿等固體顆?；旌线B結(jié)起來，并使相粘連的色漿轉(zhuǎn)移、粘附于印品上，同時使印品具有一定的光澤度。它的色澤、拉力、粘度、抗水性、干燥性等是影響油墨性能的重要因素，它的用量大小，也是改變油墨流動性和濃度的重要條件。

生產(chǎn)色漿時的外觀缺陷以及解決辦法生產(chǎn)色漿的主要生產(chǎn)設(shè)備是雙螺桿擠出機(jī)，環(huán)氧樹脂色漿廠家，常見的生產(chǎn)工藝流程為：配料-混料-擠出-k拉條-冷卻-切-包裝。外觀缺陷是色漿產(chǎn)品的一個質(zhì)量問題，大多與生產(chǎn)工藝、原材料質(zhì)囂、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等因素有關(guān)。常見的有長條、連、黑點、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。一、長條大于正常子2倍的長度均視為長條。產(chǎn)生原因主要有開機(jī)拉條或斷條、料條方向不是直線、切機(jī)出現(xiàn)磨損或有缺口等。解決措施1.正常生產(chǎn)時調(diào)節(jié)料條進(jìn)入切機(jī)的方向和調(diào)節(jié)過水長度；2.生產(chǎn)時斷條嚴(yán)罩需調(diào)襤工藝處理；3.注意切機(jī)動刀的檢杏，及時更換損壞的動刀；4.對于出現(xiàn)的長條應(yīng)采用合適的振動篩，過篩處理。二、連兩個或多個色漿并排連在一起稱為連。產(chǎn)生原因主要有拉條時斷條、過水長度不夠等。解決措施1.擠出拉條時選用寬度合適的導(dǎo)條輪，分開連在一起的料條；2.調(diào)整合適的冷卻過水長度，即町減少連；3.對于出現(xiàn)的連可采用篩孔合適的振動篩過篩。三、黑點在子表面或里面存在黑點子。引起黑點的主要原因有：清機(jī)不干凈；原料中有黑點；螺桿碳化：環(huán)境污染。解決措施1.轉(zhuǎn)產(chǎn)清機(jī)過程中，沒有清理干凈，重新清機(jī)即可；2.加強(qiáng)來料檢驗，尤其是填充礦粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點、雜質(zhì)現(xiàn)象；3.注意控制調(diào)節(jié)螺筒溫度及物料在螺筒內(nèi)停留時間，防止加工溫度過高；4.注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生，做好生產(chǎn)不同顏色色漿機(jī)臺之間的隔離、防護(hù)是必要的。

色漿著色不均勻的原因如今普遍采用的塑料著色劑就是色漿。使用其著色的塑料顏色穩(wěn)定細(xì)膩，有明亮的色調(diào)，顏色保持的時間相對更長。那么近日有用戶詢問色漿著色不均勻的原因，小編憑借多年工作經(jīng)驗分析大概為以下幾點原因：1.色漿用少了。在計量上應(yīng)更加準(zhǔn)確。2.擴(kuò)散不好，需要添加分散劑。3.攪拌不夠均勻。4.熔指低于你的底料的熔指，在色漿還不有完全分散到你的產(chǎn)品中那就出成品了。以上就是使用色漿著色不均勻的原因，用戶如果有類似問題可以參考以上進(jìn)行改良。我們只有對工藝的不斷提升才能保證出品產(chǎn)品的質(zhì)量，給用戶一個滿意的答卷。