鋁合金為什么需要表面氧化處理？

鋁及鋁合金表面氧化是鋁制品加工過程中較為重要的表面處理工藝。

經(jīng)化學(xué)氧化杜理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3～4um，質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜．所以，除有特殊用途外，很少單獨使用．但它有較好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。經(jīng)陽極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5-20v m，硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60- 2500m．其膜層還具有似下特性：

(1)鋁加工的硬度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高．通常，它的硬度大小與鋁的合金成份、陽極氧化時電解液的工藝條件有關(guān)．陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性．尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可進一步改善表面的耐磨性能．

(2)鋁加工的有較高的耐蝕性．這是由于陽極氧化膜有較高的化學(xué)穩(wěn)定性．經(jīng)測試，純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好．這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續(xù)或產(chǎn)生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低．所以，一般經(jīng)陽極氧化后所得的膜必須進行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。

(3)鋁加工有較強的吸附能力。鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結(jié)構(gòu)，具有很強的吸附能力，所以給孔內(nèi)填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁制品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能．

(４)鋁加工有很好的絕緣性能．鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導(dǎo)電性質(zhì)，而成為良好的絕緣材料．

(5)絕熱抗熱性能強．這是因為陽極氧化膜的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于純鋁·陽極氧化膜可耐溫15001C左右，而純鋁只能耐660℃．好綜上所述，鋁和鋁合金經(jīng)化學(xué)氧化處理，特別是陽極氧化處理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護一裝飾等特性．因此，被廣泛應(yīng)用于航空、電氣、電子、機械制造和輕工工業(yè)等方面。

鋁板氧化處理技術(shù)

針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應(yīng)用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產(chǎn)生堅硬的保護層，可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點，下面為大家簡單的介紹一下鋁板氧化處理的方法。  

近十年來，我國的鋁氧化著色工藝技術(shù)發(fā)展較快，很多工廠已采用了新的工藝技術(shù)，并且在實際生產(chǎn)中積累了豐富的經(jīng)驗。已經(jīng)成熟和正在發(fā)展的鋁及其合金陽極氧化工藝方法很多，河源氧化，可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要，從中選取合適的工藝。  

在選取氧化工藝之前，應(yīng)對鋁或鋁合金材質(zhì)情況有所了解。因為，材料質(zhì)量的優(yōu)劣、所含成份的不同，是會直接影響到鋁制品陽極氧化后的質(zhì)量的。關(guān)于這一點，推薦氧化，洪九德、范濟同志已有專門論述(參看《電鍍與涂飾》1982年第2期P.27)。  

比如，氧化加工，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經(jīng)陽極氧化后，所有疵病依然會顯露出來。而合金成份，對陽極氧化后的表面外觀，也產(chǎn)生直接的影響。

硬質(zhì)氧化行業(yè)對行業(yè)人士來說比較了解，但對一些鋁制品來說，硬質(zhì)氧化效果比一般的陽極氧化要求高很多，在硬度方面，硬質(zhì)氧化膜后一般都有40膜后，而一般的陽極氧化較多的才12膜后，一般的才8-5膜后，所有做硬質(zhì)氧化效果相對比較好，硬度高，而且有很好的耐磨性，磨損效果方面不會掉色或者防刮效果。

就拿一般的鋁制品來說，氧化廠家，使用過多或者磨擦過多，普通陽極氧就會掉色或者產(chǎn)生其他的顏色，而化硬質(zhì)氧化表面超級硬，怎么弄都不會掉色等一些不良效果。

所以很多較為重要的鋁產(chǎn)制品都會選擇硬質(zhì)氧化，所謂硬質(zhì)氧化也稱為硬質(zhì)陽極氧化，只是叫法不一樣，行業(yè)人士或者專業(yè)人員都會叫硬質(zhì)氧化，硬質(zhì)陽極氧化只是一種通用叫法，不管怎么樣叫其實都是一種結(jié)果，總之硬質(zhì)兩個字而言，膜厚的效果比普通的陽極氧化好很多倍...

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