數(shù)控加工中心和數(shù)控銑床有什么區(qū)別？

數(shù)控銑床只有三軸，數(shù)控加工中心可以是四軸、五軸聯(lián)動，一般數(shù)控銑床都是3個坐標即X，Y，Z，云浮加工平臺，加一個主軸.而加工中心則主要指四座標以上的機床，數(shù)控加工中心能夠加工比普通數(shù)控銑床加工*為復(fù)雜的型面?！　　　?/p>

數(shù)控加工中心多了個刀庫和換刀系統(tǒng)，數(shù)銑床沒有刀庫，加工過程中都是手動實現(xiàn)換刀。數(shù)控銑床一般用來銑比較簡樸的表面，也可以銑比較淺的孔。而加工中心本身帶有刀庫，由機械手自動換刀具。數(shù)控銑床配上刀庫就成加工中心了，一個刀庫可以放很多把到刀，要看實際加工的工件類型有面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、球刀、鏜孔刀、螺紋刀等等，具有自動交換刀具的功能，通過在刀庫安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能，代加工平臺，方便零件加工！　　　　

加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床，它將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合在一起，功能強大。

切削難加工材料刀具形狀

切削難加工材料時，刀具形狀化可充分發(fā)揮刀具材料性能。選擇與難加工材料特點相適應(yīng)前角、后角、切入角等刀具幾何形狀對刃尖進行適當(dāng)處理，對提高切削精度延具壽命有很大影響，因此，刀具形狀方面決不能掉以輕心。但隨著高速銑削技術(shù)推廣應(yīng)用，近來已逐漸采用小切以減輕刀齒負荷，采用逆銑并提高進給速度。

對難加工材料進行鉆削加工時，增大鉆尖角，進行十字形修磨，降低扭矩切削熱有效途徑，它可將切削與切削面接觸面積控制在范圍之內(nèi)，這對延具壽命提高切削條件十分有利。鉆頭鉆孔加工時，切削熱極易滯留切削刃附近，而且排屑也很困難，切削難加工材料時，這些問題更為突出，必須給以足夠關(guān)注。

為了便于排屑，通常鉆頭切削刃后側(cè)設(shè)有冷卻液噴出口，可供給充足水溶性冷卻液或霧狀冷卻劑等，使排屑變得更為順暢，這種方式對切削刃冷卻效果也很理想。近年來，機加工平臺，已開發(fā)出一些潤滑性能良好涂層物質(zhì)，這些物質(zhì)涂鍍鉆頭表面后，用其加工3～5d淺孔時，可采用干式鉆削方式。

孔精加工歷來采用鏜削方式，不過近來已逐漸由傳統(tǒng)連續(xù)切削方式改變?yōu)椴捎玫雀呔€切削這類間斷切削的方式，這種方式對提高排屑性能延長工具壽命均更為有利。因此，這種間斷切削用鏜削刀具設(shè)計出來后，立即被應(yīng)用于汽車零件CNC切削加工。螺紋孔加工方面，目前也采用螺旋切削插補方式，切螺紋用立銑刀已大量投放市場。

如上所述，這種由原來連續(xù)切削向間斷切削轉(zhuǎn)換，隨著對CBN切削加深而進行的一個漸進過程。采用此種切削方式切削難加工材料時，可保持切削平穩(wěn)性，且有利于延長工具壽命。

CNC型彎管機特性一般為下面幾種：

機床/工件動力特性自動識別---加工即快又好慢退芯，小車助推---改善彎角外觀

全過程中文（或者英文）操作提示 15寸真彩顯示 觸摸屏—操作簡單明了。

圖形化編程系統(tǒng)：在屏幕上立體管行賞畫制/修改，即得加工程序--簡便，快速，準確地編程。

回彈測量—對批次管材特性可比較測量

單步調(diào)試功能----模具試制時管材變形過程觀察入微

自動繪制模具圖---對研發(fā)新產(chǎn)品幫助明顯。

監(jiān)測：液壓/電器/傳動系統(tǒng)，納米所加工平臺，電機缺相/反轉(zhuǎn)，電壓，溫度，油壓，并自動診斷故障，口令，鑰匙，工時/數(shù)量記錄，用于生產(chǎn)管理。

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