污水處理中控制技術(shù)的應用

污水處理中控制技術(shù)的應用　　智能控制技術(shù)，也稱專業(yè)系統(tǒng)控制技術(shù)。該技術(shù)的核心在于通過對智能控制技術(shù)的模擬和推理，實現(xiàn)知識理念和控制系統(tǒng)的有效結(jié)合。就目前控制技術(shù)在污水處理中的應用現(xiàn)狀而言，國內(nèi)外相關(guān)的理念與先進科學理念的融合已初步得到實現(xiàn)，其在控制技術(shù)中的應用也已基本得到應用。相比于其他技術(shù)而言，控制技術(shù)所建立的污水檢測控制系統(tǒng)綜合性更強、具體化程度更高，作為智能控制技術(shù)的重要分支之一，天津發(fā)電廠含煤廢水處理設備，它可以實現(xiàn)基于軟件的與之相適應的多種模型的構(gòu)建，能夠同時應對污水處理過程中出現(xiàn)的多種問題并給出及時、有效、針對性強的解決方案，它還可以對因傳感器參數(shù)不穩(wěn)定所出現(xiàn)的一系列問題作出相應處理、控制和修改，實現(xiàn)理論與實際的結(jié)合，發(fā)電廠含煤廢水處理設備，實現(xiàn)控制系統(tǒng)的智能化。

缺乏發(fā)展的眼光，進行廢水處理場、管網(wǎng)布置

缺乏發(fā)展的眼光，進行廢水處理場、管網(wǎng)布置(1)隨著環(huán)保要求及各個地方標準的越來越嚴格，相應的會要求增加一些設施，如脫臭、VOC、中水回用設施，這也是順應社會發(fā)展對環(huán)保要求越來越嚴格這個趨勢的。大型石油化工廠如沒有考慮到這一點，在上這些設施需建設時，在原有廢水處理廠可能就沒有位置。所以，在建廠時需根據(jù)當?shù)氐沫h(huán)保要求及綜合考慮環(huán)保發(fā)展趨勢，在進行廢水處理廠平面布置時需適當?shù)念A留位置，為上述設施做好準備。(2)大型石油化工企業(yè)進行廢水管網(wǎng)布置時，特別是主管網(wǎng)的布置時一定要綜合考慮大型石油化工企業(yè)后續(xù)的發(fā)展，需擴建、增加裝置而增加廢水管網(wǎng)接入口及考慮污水管用后需進行動火開接入口的困難：廢水中含有殘留的油品等、有毒有害的危險物質(zhì)，涉及到廢水管道的動火開接入口應按照油品管道的要求進行對廢水管網(wǎng)進行吹掃置換，達到動火條件后才能進行開接入口;而廢水管道涉及到的排放裝置眾多，造成隔離困難;廢水排放時陸陸續(xù)續(xù)的不間斷的排放，不排放的窗口期非常短;開接入口時需停止排放對生產(chǎn)影響大。所以，在廢水管用前應適當?shù)念A留接口，避免后續(xù)需在生產(chǎn)時開接入口。

蒸發(fā)工藝技術(shù)蒸發(fā)工藝是將含鹽廢水進行深度濃縮，通常作為膜濃縮單元和結(jié)晶單元之間的銜接。含鹽廢水的蒸發(fā)一般采用耦合了機械蒸汽再壓縮(MVR)技術(shù)的降膜蒸發(fā)工藝。降膜蒸發(fā)器可以實現(xiàn)低溫差傳熱，傳熱系數(shù)較高。蒸發(fā)器系統(tǒng)的熱源在建立熱平衡后主要由蒸汽壓縮機提供，秦皇島發(fā)電廠含煤廢水處理設備，利用蒸汽壓縮機來提高二次蒸汽的溫度和壓力再返回蒸發(fā)系統(tǒng)的加熱室。與蒸汽驅(qū)動系統(tǒng)相比，MVR系統(tǒng)能獲得更高的熱效率。對于含鹽廢水的蒸發(fā)，保定發(fā)電廠含煤廢水處理設備，如果廢水中的硬度在膜處理前端沒有經(jīng)過徹底軟化，則在蒸發(fā)單元應采用鹽種防垢技術(shù)。在鹽水濃縮過程中，硫酸鈣和二氧化硅等易結(jié)垢組分會達到飽和析出從而造成蒸發(fā)器換熱管壁面結(jié)垢。采用鹽種防垢技術(shù)，結(jié)垢組分會優(yōu)先吸附在鹽種表面，保證蒸發(fā)換熱過程的無垢化運行。這也是與鹽化工、食品等領(lǐng)域的常規(guī)蒸發(fā)工藝明顯的不同之處。

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