數(shù)控車床不能換刀的問題分析1、刀架電機三相反相或缺相，將刀架電機線中兩條互調(diào)或查看外部供電2、數(shù)控車床體系的正轉(zhuǎn)操控信號TL 無輸出用萬用表量體系出線端，CNC數(shù)控加工廠，測量 24V和TL 兩觸點，一起手動換刀，看這兩點的輸出電壓是否有 24V，若電壓不存在，則為體系故障，需送廠修理或替換相關(guān)IC元器件。

體系的正轉(zhuǎn)操控信號TL 輸出正常，但操控信號這一回路存在斷路或元器件損壞查看正轉(zhuǎn)操控信號線是否斷路，查看這一回路各觸點觸摸是否杰出。

在加工中心中，數(shù)控車床的加工一般需求運用多把刀具，CNC數(shù)控加工定做，所以咱們要合理組織加工次序，CNC數(shù)控加工廠家，這樣有利于提高加工精度、加工效率及經(jīng)濟效益。在組織數(shù)控車床加工次序時相同要遵從"基面xian行"、"先面后孔"、"先主后次"及"先粗后精"的一般工藝準(zhǔn)則。

定位基準(zhǔn)的挑選直接影響到加工次序的組織，作為定位基準(zhǔn)的面應(yīng)先加工好，以便為加工其他面提供一個牢靠的定位基準(zhǔn)。因為本道工序選出定位基準(zhǔn)后加工出的外表，有可能是下道工序的定位基準(zhǔn)，岳陽CNC數(shù)控加工，所以待各加工工序的定位基準(zhǔn)斷定之后，即可從終究精加工工序向前逐級倒推出整個工序的大致次序。

超精密加工技術(shù)具有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和市場需求前景：超精密機床是較高水平加工技術(shù)的載體，研制費用高、周期長，每臺價格都很昂貴，如能替代一臺超精密機床的進口，就節(jié)匯上百萬美元;若再計算其每年加工所創(chuàng)造的價值，經(jīng)濟效益是顯著的。

超精密機床是發(fā)展高新科技產(chǎn)品的不可缺少的設(shè)備，歷來為一些工業(yè)強國視為戰(zhàn)略物資而禁運出口，我國若不自行研制，必要時有錢也難以購買，故社會效益極大。

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