鈑金加工流程

NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)

受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，鈑金加工價格，精度于0.15。

鐳射下料，是利用激光切割方式，鈑金加工廠，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

鈑金加工的過程

在鈑金加工的過程中，對于內(nèi)部空間比較狹小的工件如需內(nèi)側(cè)焊接，應考慮到焊槍怎么伸進去。 6.2 板厚≤1mm時，焊接后容易產(chǎn)生縮孔或燒穿，焊接產(chǎn)生的變形較大。 而噴涂主要分如下三種：

　　平光：可細分為亞光、平光、高光，噴涂層厚度約60-90μm，返噴后約90-120μm。

　　砂紋：可細分為細砂紋、粗砂紋，噴涂層厚度約50-80μm，返噴后約80-110μm。

　　桔紋：可細分為小桔紋、大桔紋，噴涂層厚度約90-120μm，返噴后約120-150μm

鈑金加工行業(yè)低碳環(huán)保節(jié)能節(jié)材之路

沖壓、鈑金生產(chǎn)涉及制造行業(yè)的方方面面，可謂面大量廣，形狀和工藝千差萬別。十年來，虎丘區(qū)鈑金加工，隨著我國成為世界制造業(yè)中心和消費大國，作為制造業(yè)基礎(chǔ)行業(yè)之一的沖壓、鈑金行業(yè)也取得了發(fā)展。

美國模式：自動化生產(chǎn)安全可靠

國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會秘書長羅百輝認為，中美沖壓、鈑金企業(yè)的da不同點就是自動化、信息化水平的不同。

首先，美國企業(yè)采用的閉環(huán)控制的自動化生產(chǎn)更加安全可靠，便于整條生產(chǎn)線運行的維護。企業(yè)都有其工裝模具維護車間，鈑金加工公司，模具上安裝或內(nèi)嵌有各種傳感器，這些傳感器的應用極大的提高了整條生產(chǎn)線的安全可靠性。

其次，美國沖壓、鈑金企業(yè)的安全意識高。其壓力機上都安裝有安全光柵，當工人距離壓力機過近時，壓力機會自動停機，從而保證工人的安全。

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