影響超聲波測厚儀精度的因素

影響超聲波測厚儀精度的因素

耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無法測量。實(shí)際使用中由于耦合劑使用過多，造成探頭離開工件時(shí)，儀器示值為耦合劑層厚度值。

被測物體(如管道)內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí)，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結(jié)合緊密，無名顯界面，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。

當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時(shí)，顯示值約為公稱厚度的70%(此時(shí)要用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測)。

應(yīng)力的影響。在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在，固體材料的應(yīng)力狀況對聲速有一定的影響，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時(shí)，若應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力作用使工件彈性增加，聲速加快;反之，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速減慢。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一至?xí)r，波動(dòng)過程中質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)軌跡受應(yīng)力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明，一般應(yīng)力增加，聲速緩慢增加。

精度超聲波測厚儀

精度超聲波測厚儀測量注意事項(xiàng)

(1)使用單直探頭測定容器接管壁厚時(shí)，應(yīng)使探頭軸中心線與管子軸中心線垂直，并通過管子軸中心；使用雙晶直探頭測定時(shí)，精度超聲波測厚儀生產(chǎn)廠家，探頭分割線必須與管子軸中心線垂直。此外，精度超聲波測厚儀，發(fā)射晶片的功率較大，使用時(shí)應(yīng)注意不要插錯(cuò)發(fā)射插孔和接收插孔的位置，否則靈敏度會(huì)稍有降低。　　(2)金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層與基體材料結(jié)合緊密，此時(shí)測出的工件厚度包括了氧化層和涂層厚度，應(yīng)在示值中扣除。對于被測工件中的沉積物，當(dāng)其聲阻抗與工件相差不大時(shí)，要先用小錘敲擊幾下管壁后再測，以免誤判。

精度超聲波測厚儀關(guān)鍵技術(shù)按超音波單脈沖反射基本原理設(shè)計(jì)方案的測厚儀可對各種各樣板才和各種各樣生產(chǎn)加工零件作測量，還可以對生產(chǎn)線設(shè)備中各種各樣管路和高壓容器開展檢測，檢測他們在應(yīng)用全過程中受浸蝕后的減薄水平?？蓮V泛運(yùn)用于、化工廠、冶金工業(yè)、造船業(yè)、航空公司、航空航天等各行各業(yè)。危害歐譜超音波測厚儀量程的要素（1）產(chǎn)品工件表面表面粗糙度過大，導(dǎo)致探頭與表面耦合實(shí)際效果差，反射回波低，乃至沒法接受到回波數(shù)據(jù)信號。針對表面生銹，耦合實(shí)際效果偏差的在役機(jī)器設(shè)備、管路等可根據(jù)砂、磨、挫等方式 對表面開展解決，減少表面粗糙度，另外還可以將金屬氧化物及漆料層除掉，外露金屬質(zhì)感，使探頭與被檢物根據(jù)耦合劑能做到非常好的耦合實(shí)際效果。（2）產(chǎn)品工件夾角很小，尤其是小路管測厚時(shí)，因常見探頭表面為平面圖，與斜面觸碰為接觸力或線觸碰，聲強(qiáng)級透射系數(shù)低（耦合不太好）?？刹捎眯」芙?jīng)專用型探頭（6毫米)，能較的測量管路等斜面原材料。

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