精密齒輪鍛造的目的直接生產(chǎn)出不需要后續(xù)切削加工的齒輪。如果能在室溫下進(jìn)行鍛造，則齒輪的形狀和尺寸較易控制，也可避免高溫帶來的誤差。目前已有較多的錐齒輪和小尺寸的圓柱齒輪用這種方法制成。當(dāng)整體尺寸適合時，還可以用冷擠壓的工藝來制造圓柱直、斜齒輪。但大部分用于汽車傳動的齒輪，其直徑、高度比較大，不適合采用擠壓工藝。如用閉式模鍛，非標(biāo)齒輪加工，則需要很高的壓力才能使金屬材料流動并充滿模具型腔，因而此類齒輪需要采用熱鍛或溫鍛工藝。而高溫將帶來材料的氧化，模具畸變，影響鍛件的精度和表面質(zhì)量。用附加的切削加工來修正這些誤差難度較大，還要增加成本。

       近年來，國際上的塑膠齒輪加工機床制造商將具有綠色特性的塑膠齒輪加工機床作為產(chǎn)品研發(fā)的重要方向，其產(chǎn)品特點主要表現(xiàn)為全數(shù)控、高速、綠色凈化及防護(hù)等，特別是以高速干式塑膠齒輪加工機床為主的綠色機床設(shè)計將逐步成為主流。

       齒輪加工高速干式切削既可減少切削液的消耗和冷卻處理裝備，又可避免對環(huán)境造成污染，還能提高生產(chǎn)效率，降低單件塑膠齒輪的制造成本。

       在大型大行程數(shù)控機床中，通常采用齒輪齒條來實現(xiàn)進(jìn)給運動。當(dāng)進(jìn)給力過大時，可采用與圓柱齒輪傳動相似的雙薄過大齒輪結(jié)構(gòu)，并用錯齒消除間隙。當(dāng)進(jìn)給力較大時，通常采用雙厚齒輪傳動結(jié)構(gòu)。進(jìn)給運動由軸2輸入，并通過兩對斜齒輪傳遞到軸1和軸3。然后，圓弧齒輪加工，齒條由兩個正齒輪4和5驅(qū)動，以驅(qū)動工作臺移動。軸2上兩個斜齒輪的螺旋方向相反。如果通過彈簧向軸2施加軸向力F，齒輪加工，斜齒輪將產(chǎn)生少量軸向運動，此時軸1和軸3將朝相反方向轉(zhuǎn)動一個小角度，使齒輪4和5分別靠近齒條的兩個齒面，從而消除間隙。

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