生物質(zhì)蒸發(fā)器相比整體成型的整塊支撐板而言，單塊支撐板由小塊的支撐片拼接后，更方便支撐板與管子的裝配，生物質(zhì)蒸發(fā)器廠家，減輕工藝難度。整塊的支撐板2布置在管子組件的兩端，它們之間的空間形成了煙氣通道。如果單塊支撐板是由支撐片8構(gòu)成的，則支撐板還需連接普通的隔板，單塊支撐板才能與隔板裝配成整塊的支撐板從而形成煙氣通道。支撐板的設(shè)置，除了形成煙氣通道外，還起到保護(hù)管子彎頭的免受煙氣中的顆粒沖刷的作用。管子組件上端的管子出口聚集在一起并與上集箱連通，管子組件下端的管子進(jìn)口聚集在一起并與下集箱連通。

管子組件的頂端處的外層管子，由于易受到顆粒的沖刷，故需在管子的外表面覆蓋一層防塵罩3。本實(shí)用新型的工作原理如下循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的水在壓力的作用下從下集箱分配進(jìn)入管子組件的下部，此時(shí)，輸入高溫?zé)煔鈴墓茏拥耐獠孔陨隙铝鲃?dòng)，煙氣與管子內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，使水加熱后產(chǎn)生高溫蒸汽，蒸汽沿著“之”字形曲折上升匯集至上集箱，再進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)采用汽水分離裝置對(duì)水蒸汽進(jìn)行分離出可用的蒸汽。

生物質(zhì)蒸發(fā)器，由若干根管子集合成的管子組件及上集箱和下集箱組成，生物質(zhì)蒸發(fā)器公司，所述管子為由其彎頭處在1至89度之內(nèi)的任一角度的夾角形成之字形曲折結(jié)構(gòu)。由于將管子設(shè)計(jì)為“之”字形，使管子受熱后將水汽化成蒸汽，蒸汽沿著“之”字形管子上升過(guò)程中，能有效分離蒸汽和水流，且水蒸汽和水流在經(jīng)彎頭段時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生氣泡，也不會(huì)由于蒸汽的憋壓而在管子內(nèi)引起汽水共振，蒸汽順暢上升到上集箱，運(yùn)行安全可靠。

“之”字形結(jié)構(gòu)有利于增大管子的受熱面積較大化，在滿足熱力計(jì)算受熱面積要求的前提下盡量增大各管子之間的間距，可以改善積灰、搭橋等問(wèn)題，增大管子的吸熱效率。

蒸汽發(fā)生器安全閥的檢查：

　　1、 安全閥由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安監(jiān)部門認(rèn)可的單位校驗(yàn)，每年至少校驗(yàn)一次。

　　2、 為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住，0.5噸生物質(zhì)蒸發(fā)器，每周應(yīng)對(duì)安全閥做手動(dòng)排放試驗(yàn)。

　　3、 嚴(yán)禁用任何手段提高安全閥整定壓力，使安全閥失效。

蒸汽發(fā)生器壓力表的檢查：

　　1、壓力表由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安監(jiān)部門認(rèn)可的單位校驗(yàn)，每半年至少校驗(yàn)一次。

　　2、使用穩(wěn)定壓力時(shí)，生物質(zhì)蒸發(fā)器，不得超過(guò)測(cè)量上限的75%;使用壓力為波動(dòng)壓力時(shí)，不得超過(guò)壓力上限的50%。

蒸汽發(fā)生器水泵的檢查：

　　1、 水泵運(yùn)行或長(zhǎng)期停用再啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)用螺絲刀通過(guò)風(fēng)罩孔撥動(dòng)電機(jī)后面的風(fēng)葉，直至水泵運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

　　2、 空氣螺栓(注水塞)，注水滿后將注水塞旋緊，可以點(diǎn)動(dòng)水泵以幫助注水。

　　污水排放：排污能延緩水垢的產(chǎn)生和對(duì)爐壁的沉積，能延長(zhǎng)鍋爐壽命，至少每日 1 次，在工作結(jié)束后全排放。

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