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立銑頭易損件的修復(fù)方法
我們生產(chǎn)的立銑頭產(chǎn)品質(zhì)量,價(jià)格合理,能滿(mǎn)足不同用戶(hù)的不同需求,深受廣大用戶(hù)的青睞。下面小編為大家介紹一下立銑頭各磨損件修復(fù)方法。
1.主軸的修復(fù):XA5032立銑頭的主軸結(jié)構(gòu)與XA6132臥式銑床銑頭主軸結(jié)構(gòu)基本一致,其修復(fù)方法可參照進(jìn)行。
2.套筒體孔的修復(fù):套筒體孔的磨損會(huì)導(dǎo)致孔的圓度、圓柱度誤差增加,表面粗糙度變差。由于在正常使用下,不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損,貴州鏜銑頭,故一般只需要通過(guò)研磨修復(fù),即可恢復(fù)精度。但在修復(fù)之前需要單獨(dú)做一套研磨棒以供研磨時(shí)使用。
3.套筒的修復(fù):當(dāng)套筒磨損量不大,體孔修復(fù)量也小的情況下,對(duì)套筒修復(fù)后可以繼續(xù)使用。修復(fù)的目的是補(bǔ)償其外徑磨損量,使套筒與體孔的配合間隙達(dá)到要求。套筒的修復(fù)一般采用鍍鐵修復(fù)工藝,小型鏜銑頭,或更換新套筒。
龍門(mén)加工中心主傳動(dòng)系統(tǒng)和滑枕結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)
滑枕是龍門(mén)加工中心的重要結(jié)構(gòu)件,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣決定機(jī)床的工作穩(wěn)定性和精度穩(wěn)定性,鏜銑頭定做加工,尤其是其主要孔系的加工,是滑枕的主要加工部位, 加工難度大、加工精度要求較高,通過(guò)對(duì)滑枕主傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),采用新材料碳纖維復(fù)合材料管傳動(dòng)軸,去掉滑枕內(nèi)腔的3個(gè)軸承孔,使原有深孔加工簡(jiǎn)化為一般孔系加工。使整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)易于提高加工和安裝精度,大大降低了加工難度和生產(chǎn)成本,提高了工藝性能。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證,加工效率與加工精度都完全滿(mǎn)足生產(chǎn)需求,取得了良好的效益。
景瑞機(jī)械技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于:方滑枕萬(wàn)向側(cè)銑頭具備C軸自 動(dòng)轉(zhuǎn)位功能,C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊,通過(guò)拉頭油缸中位功能,使得上下牙盤(pán)脫開(kāi),再利 用轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪和轉(zhuǎn)位外齒輪的嚙合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)位,自動(dòng)化程度較高,解決了以往側(cè)銑頭的C 軸無(wú)法轉(zhuǎn)位的缺陷,填補(bǔ)了以往加工一些復(fù)雜零件特別是需要進(jìn)入深腔實(shí)現(xiàn)多角度加工的 零件加工領(lǐng)域的空白。
在側(cè)銑頭的C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位功能的基礎(chǔ)上,還可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)A軸手動(dòng)轉(zhuǎn)位功 能,進(jìn)一步拓展側(cè)銑頭的加工范圍。A軸手動(dòng)轉(zhuǎn)位鎖定機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙,方滑端面鏜銑頭,只需要松開(kāi)de 鎖緊的螺 母和第五壓蓋,旋松螺紋套至一定高度使得左右牙盤(pán)脫開(kāi),通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位小齒輪就能使主 軸箱整體旋轉(zhuǎn),A軸手動(dòng)轉(zhuǎn)位相對(duì)于以往那些手動(dòng)轉(zhuǎn)位的附件頭來(lái)說(shuō)更加省力,同時(shí)也更加 安全可靠;相對(duì)于那些依靠力矩電機(jī)或者渦輪蝸桿的附件頭來(lái)說(shuō)成本大幅降低,提高了萬(wàn) 向側(cè)銑頭的性?xún)r(jià)比。
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