東莞鋁型材出現(xiàn)氧化如何解決？

1.老化:鋁型材老化方法可根據(jù)氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40～50℃時間10～15min。 2.熱水沖洗:熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，鋁型材，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。工業(yè)鋁型材處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題，適宜的溫度和時間是：溫度40～50℃時間0．5～1MIN。 3.干燥:干燥以自然晾干為好，經(jīng)熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得自然。 4.不合格件的返修:宜在干燥、老化工序之前先挑出來，因干燥、老化后膜層較難退除并會影響工業(yè)鋁型材表面的粗糙度。

東莞鋁型材表面處理有什么優(yōu)勢

1.對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本；2.東莞鋁型材的工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動強度；3.工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動精度的提高，對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設(shè)備大為減少；4.東莞鋁型材的成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可地控制不合格品的產(chǎn)生；5.能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，非標鋁型材，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；6.對毛料的表面質(zhì)量要求標準有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；7.東莞鋁型材的涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。

1.比較普通的氧化前的前處理工序簡便，主要為脫脂與鉻化，原料消耗較低。前處理過程中為了提高生產(chǎn)效率，工業(yè)鋁型材并且減少烘干過程中的能耗，多采用較大的料架，盡可能多裝待處理的型材。2.當烘干過程完畢以后，還是有水份殘留的時候，為了避免破壞型材表面的硌化膜以及溫度過高的時候型材容易產(chǎn)生變形，不應(yīng)該再放入爐內(nèi)烘烤，可以采用涼干或者用吹干的方式。

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