絲網(wǎng)除沫器

HG/T21618-1998絲網(wǎng)除沫器相對之前的標準做出了改變，有了提升。

    HG/T21618-1998絲網(wǎng)除沫器是在原化工部標準HG5-1404-81、HG5-1405-81和HG5-1406-81的基礎(chǔ)上，結(jié)合絲網(wǎng)除沫器的實際使用經(jīng)驗及引進裝置中的先進技術(shù)修訂而成。

    新修訂的標準和原標準比較有如下的改變。

    1、增加了絲網(wǎng)及格柵的材料品種。

    2、將原三個標準全并為一個標準，便于選用。

    3、增加了除沫器所采用的絲網(wǎng)型式，并給出了絲網(wǎng)的基本參數(shù)。

    4、增加了關(guān)于絲網(wǎng)除沫器的工藝計算內(nèi)容，便于選用

    5、除沫器的通徑范圍及規(guī)格有所調(diào)整，公稱通徑規(guī)格適當加密。

    相信這次修訂了新的標準后，HG/T21618-1998絲網(wǎng)除沫器會發(fā)揮更大的作用。

絲網(wǎng)除沫器
在絲網(wǎng)除沫器超細粉碎過程中，當顆粒的粒度減小至微米級后，顆粒的質(zhì)量趨于均勻，缺陷減少，強度和硬度增大，絲網(wǎng)除沫器壓降，粉碎難度增加。同時，因比表面積及比表面能顯著增大，微細顆粒相互團聚（形成二次或三次顆粒）的趨勢明顯增強；對于濕法超細粉碎，這時礦漿的黏度顯著提高，礦漿的流動性明顯變差。這時如果不采取一定的工藝措施，粉碎效率將顯著下降，單位產(chǎn)品能耗將明顯提高，這就是在超細粉碎過程中必須使物料良好分散以及在某些情況下使用分散劑或助磨劑的原因。
助磨劑是一類顯著提高超細粉碎作業(yè)效率或降低單位產(chǎn)品能耗的化學(xué)物質(zhì)，它包括不同狀態(tài)（固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)）的有機物和無機物。添加助磨劑的主要目的是提高物料的可磨性，阻止微細顆粒的黏結(jié)、團聚和在磨機襯板及研磨介質(zhì)上的黏附，提高磨機內(nèi)物料的流動性，從而提高產(chǎn)品細度和細產(chǎn)品的產(chǎn)量，降低粉碎極限和單位產(chǎn)品的能耗。很顯然，分散劑也是一種助磨劑，它是通過阻止顆粒的團聚，降低礦漿黏度來起助磨作用的。
在濕式超細粉碎過程中，除了采用分散劑分散或化學(xué)分散外，還可采用物理分散的方法，物理分散方法。

絲網(wǎng)除沫器的壓力降一般是多大？

       由于霧沫負荷大而加速了煙氣流速，故液體活動就呈現(xiàn)了三種不同的情況：1、液體進入絲網(wǎng)，并將1~2吋深的活動液池收集到絲網(wǎng)底上。此液池與圖1和圖2中流到A點的低速煙氣所積成液池相似。2、除A點外，起泡的液池跟著煙氣速度的而上升，并流進絲網(wǎng)除沫器。這時，液體占有了全部空位，絲網(wǎng)內(nèi)部全被浸沒，壓力降急劇上升，并有所循環(huán)。3、跟著煙氣速度的進一步加速，液池上升到網(wǎng)上表面，即B點，壓力降循環(huán)愈加兇猛。液體不再從下面安閑流出，而在絲網(wǎng)頂部積上了霧沫。

       以空氣穿過6吋厚的干絲網(wǎng)作基礎(chǔ)，實驗數(shù)據(jù)在雷諾數(shù)區(qū)域大于200時得出。如數(shù)值小于次數(shù)時，空氣速度和在六吋厚絲網(wǎng)上的低壓力降讀數(shù)就不能測量。因而，為了承認低雷諾數(shù)的規(guī)模，就得研討穿進絲網(wǎng)的壓力降（水柱）。這些數(shù)據(jù)列在圖5的左手部分。圖中還列入了對干充填床實驗數(shù)據(jù)。它們與畫出的曲線完全相符。大多數(shù)查詢數(shù)據(jù)點都與曲線1重合或接近，為清楚起見，未畫出。至于特別數(shù)據(jù)點，則不落在曲線上，其過失約為25%。圖3的曲線2和曲線3標明選用相同設(shè)備來接連工作。這些曲線均依據(jù)關(guān)于931和421型絲網(wǎng)除沫器的研討畫出，絲網(wǎng)除沫器 標準，并指出了兩種絲網(wǎng)的底子結(jié)構(gòu)的嚴峻差異。絲網(wǎng)由各個波形層組成，每層實際上是以巢形雙層。421型則是這種典型的結(jié)構(gòu)，它用曲線2標明。

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