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現(xiàn)如今,異型管已經(jīng)成為了家庭中,設(shè)備中非常常見的一款管道,那么,在焊接異型管之前,需要注意哪些問題?下面總結(jié)出六點(diǎn)來。希望大家能夠仔細(xì)閱讀。
(一)檢查水、電、氣是否接通,并按要求全部連接好,不能松動。水、電、氣都是異型管焊接過程中的危險因素,所以在焊前一定要檢查好。
(二)使用相關(guān)工具清潔母材表面,異型管,即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等雜質(zhì),以保證焊接質(zhì)量。
(三)要注意異型管焊接工作場所的清理,不能有、物,采取避風(fēng)措施等。
(四)認(rèn)真檢查焊機(jī)的接線是否符合要求,電線質(zhì)量問題是引發(fā)事故的因素,所以一定不能掉以輕心。
(五)對異型管母材進(jìn)行焊前檢查,因?yàn)檫@直接關(guān)系著焊接效果,所以是很在必要的。
(六)重要焊接結(jié)構(gòu)要采用化學(xué)清洗法進(jìn)行清潔??珊唵蔚夭捎没蛄蛩岬惹逑雌浔砻娴乃?、油、高熔點(diǎn)氧化膜、氧化物等污染物。
(一)精異型管多用碳素結(jié)構(gòu)鋼制或采用含有少量其他合金元素的低合金鋼,并且等有害殘余元素含量有相應(yīng)要求;
(二)異型管表面不得有裂縫、結(jié)疤、錯位、、壓痕、毛刺和深的劃道存在。允許有不超過壁厚允許負(fù)公差的其他缺陷存在;
(三)焊接定徑以后經(jīng)正火熱處理,不但消除焊接應(yīng)力和冷加工硬化,而且改變金屬組織結(jié)構(gòu),細(xì)化晶粒,改善鋼管的力學(xué)性能;
(四)有些異型管要求無氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷軋鋼帶卷為原料或鋼管拋光處理。退火和正火熱處理也必須在保護(hù)氣氛下進(jìn)行,保持表面的光潔度;
(五)異型管為了滿足用戶后續(xù)加工的要求和使用性能,規(guī)定必須通過相關(guān)工藝檢測,如壓扁試驗(yàn)、彎管試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)和無損探傷檢查等;
(六)某些特殊用途的鋼管還提出一些特殊要求,如汽車傳動軸管要求靜扭矩破壞值不低于規(guī)定值等;
(七)異型管的外毛刺必須清除,普通管清除以后的殘留高度不得超過0.5mm,精密管則不允許存在;
(八)異型管往往使用在承受一定壓力或受力條件下的結(jié)構(gòu)件,所以對其力學(xué)性能定立較高的要求,在成形和焊接的過程中均產(chǎn)生一定的應(yīng)力和冷加工硬化。
拉伸試驗(yàn)是將異型管制成試樣,在拉伸試驗(yàn)機(jī)上將試樣拉至斷裂,然后測定一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能,通常僅測定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長率和斷面收縮率。拉伸試驗(yàn)是金屬材料基本的力學(xué)性能試驗(yàn)方法,幾乎所有的金屬材料,只要對力學(xué)性能有要求,都規(guī)定了拉伸試驗(yàn)。特別是那些形狀不便于進(jìn)行硬度試驗(yàn)的材料,拉伸試驗(yàn)成為力學(xué)性能檢測手段。
異型管拉伸試驗(yàn)主要有以下步驟:
(一)用刻線機(jī)在原始標(biāo)距范圍內(nèi)刻劃圓周線,將標(biāo)距內(nèi)分為等長的10格。用游標(biāo)卡尺在試件原始標(biāo)距內(nèi)的兩端及中間處兩個相互垂直的方向上各測一次直徑,取其算術(shù)平均值作為該處截面的直徑,然后選用三處截面直徑的值來計算試件的原始截面面積;
(二)根據(jù)異型管的拉伸強(qiáng)度和原始標(biāo)本截面積估計的負(fù)荷,配置相應(yīng)的擺錘,選擇合適的測力度盤;
(三)開始試機(jī),使表上升約10mm,為了消除重量板凳系統(tǒng)的影響。倡議旨在調(diào)整指針為零,主動驅(qū)動的指針和指針靠攏,調(diào)整自動繪圖設(shè)備;
(四)先將異型管樣品裝夾在上夾頭內(nèi),再將下夾頭移動到合適的夾持位置,后夾緊試件下端;
(五)開動試驗(yàn)機(jī),預(yù)加少量載荷(載荷對應(yīng)的應(yīng)力不能超過異型管材料的比例極限),然后卸載到零,以檢查試驗(yàn)機(jī)工作是否正常;
(六)啟動試驗(yàn)機(jī),加載緩慢而均勻地旋轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察指針和策劃力測量繪圖設(shè)備的圖形。注意捕獲的屈服載荷值,計算其屈服點(diǎn)應(yīng)力的記錄。在屈服階段,加載速度可以更快。將達(dá)到,遵守“縮頸”的現(xiàn)象。試樣斷裂立即停止,記錄的負(fù)荷值;
(七)取下異型管拉伸標(biāo)本、記錄紙;
(八)用游標(biāo)卡尺測量斷后標(biāo)距及縮頸處直徑。
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