數(shù)控滾齒機的調節(jié)流程：1.調節(jié)前，一定要注意查驗與生產加工相關的零件：如菜單欄，專用工具凸模，心軸，專用工具的精準定位端面跳動是不是考慮生產加工規(guī)定，及其產品工件的相互配合空隙是不是有效。實際規(guī)定：1）工裝夾具的端面在0.006和0.013中間反跳（依據(jù)端面的尺寸）；2）心軸的徑向跳動小于0.01，左右管理中心錐的跳動小于0.01；3）滾筒夾的端面和徑向跳動小于0.01，江蘇重型滾齒機，端銑刀枕塊的徑向跳動小于0.01。

滾齒機的調整步驟

1.固定工具后處理行程擋塊（行程開關）的位置并執(zhí)行循環(huán)處理。

2.滾刀的使用：滾刀側齒的齒形不完整，因此不允許在加工過程中使用。在加工開始時，滾刀應從除側齒之外的個齒開始，然后逐漸移至另一端，直到到達另一側齒為止。如果產品的牙齒表面被咬傷，重型滾齒機定制，則在拉緊刀子時應及時移動刀子，以免造成嚴重批次的不合格產品。

3.在加工過程中，應始終注意機器的運行狀況，應及時檢查產品，并及時糾正問題。

數(shù)控滾齒機的作業(yè)原理：當泵啟動后主動輪帶動從動齒輪，從動齒輪以相反的方向旋轉，齒輪與齒輪之間有很好的嚙合，兩個齒輪的齒將進口處的油刮走一些，所以構成低壓吸入液體進入泵體的液體分成兩路，在齒輪與泵殼的空隙中被齒輪推著前進，壓送到排油口構成高壓而排液。

數(shù)控滾齒機滾刀挑選：齒輪滾刀精度等級的選用應依據(jù)被加工齒輪的精度等級或工藝要求選用。

齒輪滾刀頭數(shù)的選用。數(shù)控滾齒機精加工時，為了進步加工精度，應選用單頭滾刀，粗加工時，為了進步加工效率，宜選用多頭滾刀。

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