軋邊損耗：在生產(chǎn)紙箱時(shí)，被模切機(jī)軋掉的紙板周邊的部分，即軋邊損耗。

公式定義：軋邊損耗面積＝（備紙面積－軋制后面積）×入庫數(shù)量。

產(chǎn)生原因：正常損耗，但數(shù)量過大時(shí)應(yīng)分析原因。還有全自動(dòng)、手動(dòng)、半自動(dòng)模切機(jī)，需要的軋邊要求也各不相同。

改善對(duì)策：不同的模切機(jī)必須預(yù)加相應(yīng)的軋邊，盡可能的降低軋邊損耗。

滿版修邊損耗：有些紙箱用戶要求不能邊緣漏白。為保證質(zhì)量，需要將原紙箱周邊一圈增加一定的面積（如增大20mm）， 以保證軋制出來的紙箱不會(huì)漏白，其中增大的20mm的部分，即為滿版修邊損耗。

公式定義：滿版修邊損耗面積＝（備紙面積－實(shí)際紙箱面積）×入庫數(shù)量。

產(chǎn)生原因：正常損耗，但數(shù)量過大時(shí)應(yīng)分析原因并改善。

紙箱廠的總損耗簡單地講，就是原紙投入量減去成品入庫量。例如：當(dāng)月原紙投入量應(yīng)生產(chǎn)100萬平方米，成品入庫量為90萬平方米，那么當(dāng)月的廠總損耗＝（100－90）＝10萬平方米，總損耗率為10/100×100%-10%。這樣的總損耗只能是一個(gè)很籠統(tǒng)的數(shù)字。但是損耗分配到各工序就會(huì)更加清楚明了，生產(chǎn)紙箱廠家設(shè)計(jì)，也會(huì)更加便于我們找出降低損耗的方法和突破口。

瓦楞機(jī)紙板損耗

不良品損耗：不良品指經(jīng)過裁切機(jī)裁切后的不合格品。

公式定義：損耗面積＝（修裁寬×裁數(shù)）×切長×不良品切刀數(shù)。

產(chǎn)生原因：人員操作不當(dāng)、原紙品質(zhì)問題、貼合不良等。

改善對(duì)策：加強(qiáng)操作人員管理，控制原紙品質(zhì)。

3.3紙張紙向不對(duì)。在模切時(shí)，如果壓痕鋼線和紙張纖維方向垂直，將紙張纖維徑向破壞，則暗線容易彎曲，成型好，角度?。蝗绻麎汉垆摼€平行于紙張纖維方向，紙張?jiān)跈M向上未破壞，則暗線不易彎曲，成型為圓角，生產(chǎn)紙箱廠家選哪家，角度大，對(duì)于紙張外層撐力大，容易裂。紙張的這種方向性對(duì)單張紙產(chǎn)品的模切影響不大，只是成型不好，卻不容*爆線，但對(duì)于卡裱卡產(chǎn)品就有較大的影響，如果處理不好，不僅成型不好，還容爆線，商丘生產(chǎn)紙箱廠家，主要是平行紙紋的暗線在不同的位置爆線，而另一個(gè)方向不爆線。

3.4瓦楞配置過高。原紙的耐破度和橫向環(huán)壓強(qiáng)度是影響因素之一。如果里紙耐折度過低也會(huì)容易導(dǎo)致爆裂。

3.5模具使用時(shí)間過長。在模切中模切版長時(shí)間使用后壓線刀會(huì)松動(dòng)，導(dǎo)致在模切過程中壓線刀彈起，造成紙板壓線爆裂。由于膠墊的長時(shí)間使用，膠墊高低不平造成壓線爆裂。

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