機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)在汽車(chē)行業(yè)的應(yīng)用

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)在汽車(chē)行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用主要有以下：

汽車(chē)總裝和零部件檢測(cè)

1、零部件尺寸、外觀(guān)、形狀缺陷檢測(cè);

2、總成部件錯(cuò)漏裝、方向、位置檢測(cè);

3、讀碼、型號(hào)、生產(chǎn)日期檢測(cè);

4、總裝配合機(jī)器人焊接導(dǎo)向和質(zhì)量檢測(cè);

5、電器性能檢測(cè)、功能檢測(cè);

6、智能交通、車(chē)牌識(shí)別。

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?如何挑選視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備？

如何挑選視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備？

1、實(shí)地考察工廠(chǎng)

視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備工廠(chǎng)的實(shí)力如何，是否有真正的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)能力？工廠(chǎng)是否有現(xiàn)成的設(shè)備可以供參考？實(shí)地考察就能知曉答按。工廠(chǎng)有比較齊全的組職架構(gòu)，車(chē)間有作業(yè)設(shè)備，如機(jī)加工設(shè)備車(chē)床，銑床，打磨機(jī)，砂輪機(jī)等，以及待銷(xiāo)售的及打樣樣機(jī)。這樣才能算是一個(gè)基本合格的供應(yīng)商。

2、能提供打樣

大部分的產(chǎn)品都能提供打樣，除去一小部份精度極高或是產(chǎn)品太大的樣品，需要非標(biāo)配置，較難打樣。打樣注意要挑各種不良品來(lái)驗(yàn)證效果，不良品的數(shù)量多一些，良品的數(shù)量少一些。多次驗(yàn)證，得出的結(jié)果才會(huì)更接近現(xiàn)場(chǎng)使用的情況 。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)在半導(dǎo)體生產(chǎn)中的具體應(yīng)用：

在半導(dǎo)體制造過(guò)程主要可以分為前、中、后三段。在這三段中，每一段制程，機(jī)器視覺(jué)都是必不可少的。 在前、中段過(guò)程中，機(jī)器視覺(jué)主要應(yīng)用在精密定位和檢測(cè)方面。沒(méi)有精密定位，也就不可能進(jìn)行硅片生產(chǎn)。中段制程是半導(dǎo)體制程的蕞重要環(huán)節(jié)，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)尺寸，與機(jī)器視覺(jué)相關(guān)的還有蕞小刻度測(cè)量。目前，后段制程則是機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用非常廣泛的環(huán)節(jié)，后段制程主要涉及晶圓的電器檢測(cè)、切割、封裝、檢測(cè)等過(guò)程。晶圓在切割前必須使用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)檢測(cè)出瑕疵，智能視覺(jué)檢測(cè)，并打上標(biāo)記。檢測(cè)完畢切割過(guò)程中需要利用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)進(jìn)行菁確快速對(duì)準(zhǔn)定位，視覺(jué)檢測(cè)，采用基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的預(yù)對(duì)準(zhǔn)技術(shù)具備很強(qiáng)的速度優(yōu)勢(shì)。

基于機(jī)器視覺(jué)的解決方案，只需要半秒鐘就能定位硅片中心并對(duì)準(zhǔn)切口。切割過(guò)程開(kāi)始后也要利用機(jī)器視覺(jué)進(jìn)行定位，如果定位出現(xiàn)問(wèn)題，視覺(jué)檢測(cè)公司，則可能整片晶圓會(huì)報(bào)廢。切割后的IC要保證在不互相接觸的前提下分裝到相應(yīng)的容器內(nèi)部，再繼續(xù)利用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)找出非瑕疵品進(jìn)入封裝過(guò)程。

總體來(lái)說(shuō)，機(jī)器視覺(jué)在半導(dǎo)體行業(yè)中的應(yīng)用涉及到半導(dǎo)體的定位、校準(zhǔn)、測(cè)量、尺度巨細(xì)、外觀(guān)缺陷、數(shù)量、平整度、距離、焊點(diǎn)質(zhì)量、彎曲度等等的檢測(cè)和丈量，依據(jù)圖畫(huà)數(shù)據(jù)判別找出缺陷的產(chǎn)品，進(jìn)行剔除，保證產(chǎn)品每個(gè)質(zhì)量合格。

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