鍛造軸鍛造工藝中的一些主要問(wèn)題

降溫鍛造法（中心壓實(shí)法）   實(shí)驗(yàn)研究和長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐表明，碳鋼法蘭鍛件，用普通自由鍛造法，只能保證鋼錠偏析區(qū)的疏松、氣孔等缺陷鍛合，而過(guò)渡偏析區(qū)和偏析區(qū)的缺陷往往只能部分得到鍛合。為了使日益增大的大型鋼錠能夠鍛透，必須保證足夠大的鍛比和使用噸位足夠大的壓機(jī)，因而越來(lái)越困難。為此，1958年由日本工廠開(kāi)始逐步創(chuàng)造和完善了一種降溫鍛造法。  

近來(lái)，又發(fā)展了所謂脫模直接鍛造法。即當(dāng)鋼錠在錠模中冷卻到表面達(dá)到終鍛溫度（750℃)后，即將鋼錠脫模，并送至水壓機(jī)上，進(jìn)行降溫鍛造。鍛后在V形砧上進(jìn)行，由中心向端部逐步鍛造，在全長(zhǎng)上每完成一個(gè)工步以后，將鍛件翻轉(zhuǎn)90°，總變形程度為6-8%。這種方法已開(kāi)始在生產(chǎn)中使用，其特點(diǎn)是進(jìn)一步節(jié)省了鍛造工時(shí)，法蘭鍛件廠商，而又保持了降溫鍛造的優(yōu)點(diǎn)。

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鍛件生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)鍛造裂紋怎么辦?這就需要先對(duì)這個(gè)狀況產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。

(1)鋼錠缺陷引起的鍛造裂紋 大部分鋼錠缺陷，鍛造時(shí)都可能造成開(kāi)裂，2Cr13主軸鍛件中心裂紋。這是因?yàn)樵?t鋼錠凝固時(shí)結(jié)晶溫度范圍窄，線收縮系數(shù)大。冷凝補(bǔ)縮不足，法蘭鍛件加工，內(nèi)外溫差大，軸心拉應(yīng)力大，沿枝晶開(kāi)裂，忻州法蘭鍛件，形成鋼錠軸心晶間裂紋，該裂紋在鍛造時(shí)進(jìn)一步擴(kuò)展而成主軸鍛件中已裂紋。

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不銹鋼鍛件的鍛造

從生產(chǎn)角度考慮，應(yīng)該在滿足鍛件尺寸及性能要求的基礎(chǔ)上， 盡量發(fā)揮生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)率和降低燃料及設(shè)備的消耗。因此，選擇始鍛溫度和終鍛溫度就成為一個(gè)綜合性的技術(shù)問(wèn)題和經(jīng)濟(jì)問(wèn)題。假如在較寬的溫度范圍都能獲得合格的鍛件，應(yīng)該從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)選擇合理的鍛造工藝規(guī)程。很明顯，溫度愈高，鍛造就愈容易進(jìn)行，生產(chǎn)率也就會(huì)愈高；但是燃料的消耗及加熱爐的損耗也會(huì)愈大，因此應(yīng)從這兩方面考慮，進(jìn)行合理的選擇。

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