幾何度量產(chǎn)品的幾何尺寸

幾何度量 產(chǎn)品的幾何尺寸、涂層和鍍層厚度、表面腐蝕狀態(tài)、硬化層深度和應(yīng)力密度都能用無損檢測(cè)技術(shù)測(cè)定，根據(jù)測(cè)定結(jié)果利用斷裂理論確定是否進(jìn)行修補(bǔ)和報(bào)廢處理，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壽命評(píng)定。靈敏度高 一個(gè)存在于鋼中的空氣分層厚度為10-6 mm，反射率可超過21%，當(dāng)分層厚度在10-5 mm以上時(shí)，反射率可超過94%。射線探傷(RT):射線通常指Χ射線、γ射線、α射線、β射線和中子射線等，其基本原理(圖1-1)：射線在穿過物質(zhì)的過程中，無損檢測(cè)價(jià)格，會(huì)受到物質(zhì)的散射和吸收作用，因物體材料、缺陷和穿透距離的不同。

工業(yè)CT與傳統(tǒng)的X射線探傷和超聲波探傷相比，具有空間分辨率高、無損檢測(cè)、速度快等特點(diǎn)，因而在工業(yè)產(chǎn)品的檢測(cè)中具有其他方法無可取代的作用。在實(shí)時(shí)檢測(cè)方面，可用于在線檢測(cè)熱軋無縫鋼管中的氣孔、劃痕、裂縫、分層等各種缺陷，同時(shí)給出鋼管的壁厚、同心度、單位長度的重量等；亦可用于發(fā)電設(shè)備的實(shí)時(shí)檢測(cè)。在大型部件檢測(cè)方面，金屬無損探傷檢測(cè)，特別適用于火箭、元件、、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)等的無損檢測(cè)。

工業(yè)CT斷層掃描測(cè)量機(jī)完全符合數(shù)字化時(shí)代的特征，將實(shí)體工件數(shù)字化，輕松實(shí)現(xiàn)檢測(cè)過程的虛擬操作，檢測(cè)過程更加簡單、快捷。例如，某個(gè)精密加工件，包含有溝、槽、鍵、孔、錐、柱等各種幾何體，的孔不到1毫米，盡管通過常規(guī)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可以測(cè)量部分尺寸，但是仍有部分尺寸是無法直接測(cè)量的，即使能夠測(cè)量的部分，無損檢測(cè)費(fèi)用，測(cè)試過程也是相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。當(dāng)面對(duì)工業(yè)CT斷層掃描測(cè)量機(jī)時(shí)，上述復(fù)雜測(cè)試問題將會(huì)變得非常簡單。通過裝夾、掃描，亳州無損檢測(cè)，用時(shí)約20分鐘就可以得到工件的三維立體圖，無需復(fù)雜的編程過程，在計(jì)算機(jī)上，利用掃描得到的三維立體圖，通過**軟件，幾十個(gè)尺寸1個(gè)小時(shí)就可以測(cè)試完成了。

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