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磁絮凝沉淀技術(shù)是一種去除TP、SS、COD以及重金屬的水處理技術(shù)。傳統(tǒng)的絮凝沉淀技術(shù)是在污水中投加絮凝劑，使污水中的懸浮物膠體及分散顆粒生成絮狀體沉淀。磁絮凝沉淀技術(shù)在傳統(tǒng)絮凝沉淀技術(shù)的基礎(chǔ)上，投加高比重可回收的磁粉作為載體，通過(guò)提高絮凝體在澄清池中的沉降速度，使污水處理效率達(dá)傳統(tǒng)技術(shù)的20倍以上。

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磁絮凝沉淀技術(shù)是一種去除TP、SS、COD以及重金屬的水處理技術(shù)。傳統(tǒng)的絮凝沉淀技術(shù)是在污水中投加絮凝劑，使污水中的懸浮物膠體及分散顆粒生成絮狀體沉淀。磁絮凝沉淀技術(shù)在傳統(tǒng)絮凝沉淀技術(shù)的基礎(chǔ)上，高速混凝磁分離機(jī)，投加高比重可回收的磁粉作為載體，通過(guò)提高絮凝體在澄清池中的沉降速度，使污水處理效率達(dá)傳統(tǒng)技術(shù)的20倍以上。

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磁絮凝法具有如下優(yōu)點(diǎn)：適用范圍廣，可用于城市污水的一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)，中水及各類(lèi)工業(yè)污水及飲用水中。處理效果好，出水水質(zhì)可與超濾膜出水相媲美，磁絮凝工藝可有效地去除水中的微粒污染物、微生物污染物以及部分溶解在水中的污染物，如 COD、 BOD、懸浮物、總磷、色度、濁度等，尤其對(duì)磷具有很強(qiáng)的去除作用。還可以與生物技術(shù)結(jié)合，、經(jīng)濟(jì)地脫氮。耐沖擊性強(qiáng)，具有對(duì)水質(zhì)沖擊的獨(dú)特抗沖擊性。

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磁加載沉淀分離技術(shù)，具有、穩(wěn)定運(yùn)行的突出特點(diǎn)。

向來(lái)水中加入混凝劑和磁種之后，進(jìn)入沉淀池讓?xiě)腋∥锿瓿沙恋沓吻暹^(guò)程，上清液就是處理后出水，底層是含有磁種的混合污泥，也需要進(jìn)行磁種回收循環(huán)利用，剩余污泥需要進(jìn)一步脫水處理處置。該工藝技術(shù)水力停留時(shí)間在15-20分鐘，比超磁分離的要長(zhǎng)，但是運(yùn)行更穩(wěn)定，處理出水SS可低至5mg/L以下。

由于磁分離水處理技術(shù)所具有良好沉降性能、快速地實(shí)現(xiàn)清濁分離、有效除磷、降低COD等特點(diǎn)，紡織混凝磁分離機(jī)，在鋼鐵冶金濁循環(huán)廢水處理、煤礦地下采i礦倉(cāng)水處理及地表煤場(chǎng)壓塵廢水處理、采石場(chǎng)廢水處理得到廣泛應(yīng)用

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磁絮凝沉淀技術(shù)的效果明顯，效率極高，整個(gè)污水處理系統(tǒng)只需20分鐘即可完成從機(jī)器進(jìn)水到污水的清理。此外，磁絮凝沉淀技術(shù)的效果在污染物和雜質(zhì)的處理中非常明顯；傳統(tǒng)的污水處理和磁絮凝沉淀技術(shù)是完全無(wú)法比擬的。

必須依賴(lài)設(shè)備，即使設(shè)備的實(shí)際操作不一定得到保證，沉淀池混凝磁分離機(jī)，購(gòu)買(mǎi)設(shè)備也需要時(shí)間。

磁絮凝沉淀技術(shù)在成本上的優(yōu)勢(shì)非常明顯。系統(tǒng)的功耗非常小，可以24小時(shí)不間斷工作。傳統(tǒng)的手工作業(yè)不能保證不間斷。磁粉可直接回收再次循環(huán)使用，磁粉的回收率較高，基本達(dá)到是99％以上，就循環(huán)利用這點(diǎn)可看出磁凝技術(shù)的成本相對(duì)較低;而傳統(tǒng)勞動(dòng)力是根據(jù)人員數(shù)量來(lái)確定成本的，人數(shù)越多，相應(yīng)的成本就越高，中山混凝磁分離機(jī)，因此磁絮凝沉淀技術(shù)的出現(xiàn)將解決行業(yè)中的諸多問(wèn)題。

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磁混凝工藝的主要技術(shù)先進(jìn)性如下：

（1）該工藝總停留時(shí)間在30min以?xún)?nèi)，占地面積為常規(guī)混凝沉淀池的60%左右。處理效率i高，對(duì)SS和TP的去除率達(dá)90%，出水值分別可達(dá)<5mg/L和0.3mg/L。在市政污水提標(biāo)改造、工業(yè)廢水除磷等領(lǐng)域極具優(yōu)勢(shì)。

（2）將混凝、絮凝反應(yīng)池與沉淀池合建，且由于沉淀過(guò)程中無(wú)上向流擾動(dòng)，沉淀停留時(shí)間可進(jìn)一步縮短至5-10min，因此，設(shè)備占地面積可做到連續(xù)流磁混凝池的50%左右，常規(guī)混凝沉淀池的20%左右，結(jié)構(gòu)緊湊性進(jìn)一步得到強(qiáng)化，新建項(xiàng)目或改擴(kuò)建項(xiàng)目的一次性投資成本因此可以大幅降低，而系統(tǒng)運(yùn)行成本與原工藝相當(dāng)。

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