裝飾性氧化

鋁和鋁合金裝飾性氧化工藝種類很多，一般可分為化學(xué)氧化法和電化學(xué)氧化法即陽(yáng)極氧化法兩大類．其中，陽(yáng)極氧化處理的應(yīng)用較為廣泛．這是因?yàn)殛?yáng)極氧化法所獲得的氧化膜比一切化學(xué)氧化法所獲的氧化膜性能更為優(yōu)良。

經(jīng)過(guò)化學(xué)或電化學(xué)拋光后的鋁及鋁合金制件，進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理后，可得到光潔、光亮、透明度較高的氧化膜層，再經(jīng)染色，可得到各種色彩鮮艷奪目的表面．如在某種特定的工藝條件下加以氧化處理，深圳陽(yáng)極氧化，在其表面還可形成仿釉膜層，從而使鋁制品表面獲得特殊的裝飾效果．

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前鋁和鋁合金的裝飾性氧化工藝已發(fā)展到幾十種之多，使我國(guó)鋁制品加工工業(yè)的發(fā)展日新月異．

富坤陽(yáng)極氧化廠廠家?guī)Т蠹艺J(rèn)識(shí)這一塊：

真空壓鑄法是通過(guò)在壓鑄過(guò)程中抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學(xué)性能和表面質(zhì)量的先進(jìn)壓鑄工藝。今天富坤陽(yáng)極氧化廠廠家?guī)Т蠹艺J(rèn)識(shí)這一塊。

應(yīng)用真空壓鑄法生產(chǎn)的鋁鎂合金壓鑄件已被證明可以采用焊接、熱處理等加工手段，常溫性能也有一定的提升：如目前已經(jīng)成功的在冷室壓鑄機(jī)上利用真空壓鑄法生產(chǎn)出AM60B鎂合金汽車輪轂，(鋁陽(yáng)極氧化)在鎖模力為2940kN的熱室壓鑄機(jī)上利用真空壓鑄法生產(chǎn)出AM60B鎂合金汽車方向盤，壓鑄件伸長(zhǎng)率由8%提高到16%以上。

只要控制得當(dāng)，真空壓鑄法可以給壓鑄件性能帶來(lái)令人滿意的改善。而模具密封所造成的成本提升，隨著技術(shù)的普及以及批量化生產(chǎn)所帶來(lái)的成本分?jǐn)?，?huì)得到很好的解決。相對(duì)于傳統(tǒng)的壓鑄方法來(lái)說(shuō)，層流充填法/超低速壓鑄法生產(chǎn)效率較低，澆口清理困難，難以應(yīng)用于大批量生產(chǎn);充氧壓鑄法操作工序復(fù)雜，工藝參數(shù)不易控制，也難以在實(shí)際生產(chǎn)中大規(guī)模應(yīng)用;只有真空壓鑄法，工序簡(jiǎn)單，操作方便，具有和普通壓鑄方法幾乎一樣的生產(chǎn)效率，易于在實(shí)際生產(chǎn)中推廣。

鋁陽(yáng)極氧化廠家總結(jié)的真空壓鑄法優(yōu)點(diǎn)

亮點(diǎn)1：

真空壓鑄法可消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件的機(jī)械性能和表面質(zhì)量，改善鍍覆性能;

亮點(diǎn)2：

真空壓鑄法大大減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機(jī)器壓鑄較大的鑄件;

亮點(diǎn)3：

真空壓鑄法改善了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件;

亮點(diǎn)4：

真空壓鑄法和普通壓鑄方法相比，生產(chǎn)效率幾乎一樣。

由于陽(yáng)極氧化膜的多孔結(jié)構(gòu)和強(qiáng)吸附性能，表面易被污染，尤其處在腐蝕性環(huán)境中，腐蝕介質(zhì)進(jìn)入孔內(nèi)易引起腐蝕。因此，經(jīng)陽(yáng)極氧化后的皮膜不管著色與否，均需進(jìn)行封閉處理，以提高氧化膜的抗蝕、絕緣和耐磨等性能、以及減弱它對(duì)雜質(zhì)或油污的吸附。

氧化膜封閉的方法很多，有熱水封閉法、蒸汽封閉法、鹽溶液封閉法和石蠟、油類和樹(shù)脂封閉法等等。下面介紹三種常用的封閉處理。

一、熱水封閉

熱水封閉（或蒸汽封閉）的原理，是氧化膜表面和孔壁的A1203在熱水中發(fā)生水化反應(yīng)，生成水合氧化鋁，使原來(lái)氧化膜的體積增加33-100%，氧化膜體積的膨脹使膜孔顯著縮小，從而達(dá)到封孔的目的。熱水封閉宜采用蒸餾水或去離子水，而不用自來(lái)水，以防水垢被吸附在氧化膜孔中，使皮膜透明度下降。實(shí)踐證明，采用中性蒸餾水封閉，制品易產(chǎn)生霧狀塊的外觀，影響表面光亮度。采用微酸性的蒸餾水封閉，可得到良好的封閉狀態(tài)。 熱水封閉的技術(shù)條件如下：

溫度95～100℃

pH值5。5-－6（用醋酸調(diào)節(jié)）

時(shí)間10－－30min

二、蒸汽封閉

水蒸氣封閉的效果要比熱水封閉好，但成本較高。一般適用于封閉要求較高的裝飾性零件。蒸汽封閉還可防止某些染料在水封閉中的流色現(xiàn)象，而且利用蒸汽壓力對(duì)氧化膜的壓縮作用，可提高膜層的致密程度。蒸汽封閉的技術(shù)條件如下：

溫度100-－110℃

壓力0.05－－0.1 MPa (0。5～1 kgf/cm2）

三、鹽溶液封閉

1、重鉻酸鹽封閉

重鉻酸鹽封閉法（俗稱填充法），是在重銘酸鹽的水溶液中。氧化膜吸附了重鉻酸鹽后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成堿式鉻酸鋁[Al (OH) Cr04]和重鉻酸鋁[Al(OH) Cr207]，這些生成物填滿皮膜的孔隙、起封孔作用。經(jīng)重鉻酸鹽封閉的制品表面呈橙黃色。零件在封閉處理前，必須仔細(xì)用冷水清洗潔凈，以免將遺留在零件上的硫酸帶到封閉槽中，對(duì)膜層起色澤起破壞作用，防止零件與槽體接觸、損壞氧化膜。封閉液中有害雜質(zhì)S042-> 0， 2g/L時(shí)，會(huì)使封閉的零件色澤變淡、發(fā)白?？杉尤脒m量鉻酸鈣(CaCr04)沉淀過(guò)濾排除。當(dāng)Si032-＞0。02g/L時(shí)，造成制品發(fā)白和顏色發(fā)花，并影響抗蝕性能，可用添加硫酸鋁鉀[K2A12 (S04)4 24H20] 0.1－－0.l5g/L 來(lái)解決（根據(jù)生產(chǎn)情況每月添加3～4次）。當(dāng)Cl->1.5g/L時(shí)，對(duì)封閉溶液必須進(jìn)行稀釋或更換，因氯離子對(duì)氧化膜有腐蝕作用。

2、水解鹽類的封閉

在某些金屬鹽溶液中，利用金屬鹽被氧化膜吸附后，發(fā)生水解作用，生成氫氧化物沉淀，填充在孔隙內(nèi)，達(dá)到封閉的目的。常用作封閉的金屬鹽有鉆、鎳鹽類。由于這些沉淀的氫氧化物幾乎是無(wú)色透明的，而且它還能與有機(jī)染料分子形成絡(luò)合物，因此，水解鹽封閉法特別適用于防護(hù)一裝飾性氧化膜經(jīng)著色后的封閉處理。

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