鋁合金型材腐蝕點(diǎn)產(chǎn)生的原因有哪些？

1.有時因為某些原因在熔鑄過程中鎂、硅的添加比例不各適，使ω（Mg）/ω（Si）在1.0～1.3范圍內(nèi)，比比值1.73小很多（一般控制在1.3～1.5范圍內(nèi)）。這樣，工業(yè)鋁型材廠家介紹雖然鎂、硅成分含量在規(guī)定（ω（Mg）=0.45%～0.9%，ω（Si）=0.2%～0.6%）范圍內(nèi)。但有部分富余硅存在，這部分富余硅除有少量硅以游離態(tài)存在外，在鋁合金中同時會形成三元化合物。2.在熔煉過程中，圓管鋁型材，雖然鎂、硅的添加比例在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，但有時由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區(qū)和貧乏區(qū)。工業(yè)鋁型材廠家介紹因為硅在鋁中的溶解度很小，鋁型材，共晶溫度577℃時為1.65%，配件鋁型材，而室溫時僅為0.05%，鑄棒后也就產(chǎn)生了成分不均勻的現(xiàn)象，它直接反映到工業(yè)鋁型材產(chǎn)品上，鋁基體中存在少量游離態(tài)硅時，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。3.擠壓時各工藝參數(shù)的控制，如棒坯預(yù)熱溫度過高，金屬擠出流速、擠壓時風(fēng)冷強(qiáng)度、時效溫度與保溫時間等控制不當(dāng)都易產(chǎn)生硅偏析和游離，使鎂和硅沒有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。

東莞鋁型材出現(xiàn)氧化如何解決？

1.老化:鋁型材老化方法可根據(jù)氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40～50℃時間10～15min。 2.熱水沖洗:熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴(yán)格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。工業(yè)鋁型材處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題，適宜的溫度和時間是：溫度40～50℃時間0．5～1MIN。 3.干燥:干燥以自然晾干為好，經(jīng)熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得自然。 4.不合格件的返修:宜在干燥、老化工序之前先挑出來，因干燥、老化后膜層較難退除并會影響工業(yè)鋁型材表面的粗糙度。

鋁是一種非?；顫姷慕饘僭?，很容易與空氣中的氧、水和二氧化碳結(jié)合，設(shè)備鋁型材，生成三氧化二鋁、氫氧化鋁和碳酸鋁等產(chǎn)物，形成一層致密的氧化膜覆蓋在鋁型材的表面，使表面失去原有的光澤，為了改善這種狀況，需要在鋁型材表面進(jìn)行電鍍而形成一層電鍍膜，以起到隔絕空氣防止氧化的效果。 鋁型材在生產(chǎn)的過程中會經(jīng)過很多道工序，每道工序中都會帶有不同種類的正負(fù)電荷，加上空氣中其它的帶電體，根據(jù)摩擦起電的原理，當(dāng)物體在受到摩擦后，聚集的電量并不能像電線里的電荷一樣可以流動，而是停留在鋁型材的表面，很多物體本身就帶有一定量的靜電，加上摩擦產(chǎn)生的電荷，越來越多的靜電聚集在鋁型材的表面，這就是鋁型材表面產(chǎn)生靜電的原因。

德宇鋁材(圖)-圓管鋁型材-鋁型材由東莞市德宇鋁材制品有限公司提供。東莞市德宇鋁材制品有限公司在工業(yè)制品這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情，德宇鋁材一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)**。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢，聯(lián)系人：易先生。