要TD覆層處理的工件如已做過其他表面處理，如各類滲氮，滲硼，鍍硬鉻，PVD沉積等，需將原表面處理層徹底清除，否則會影響TD覆層的表面質(zhì)量，而已做過TD覆層處理的工件，一般情況只需將損傷部位修復(fù)即可再進(jìn)行TD覆層處理。而一般TD覆層處理是模具的加工工序，處理后不容許再加工，所以TD覆層處理技術(shù)能否成功應(yīng)用的關(guān)鍵是：形成合格的表面覆層;盡量減小工件的變形，并杜絕開裂現(xiàn)象。

TD覆層處理工藝過程

鍍鈦指的是在溫度較高的鈦金爐內(nèi)，將鈦、鋯等金屬除去空氣，同時(shí)憑仗惰性氣體的輝光放電，讓所要涂層加工的金屬或合金蒸氣離子化，拉伸模具鍍鈦工廠，此時(shí)的離子經(jīng)電場加速，會不時(shí)的堆積在負(fù)電荷的不銹鋼板上，于是便有了顏色非常豐厚的金屬膜

不同的工件材料及不同的使用場合TD覆層處理的工藝有一些差別，但其基本過程都是將預(yù)制好的工件放入硼砂混合物中，在850-1050℃的溫度下保溫2-12小時(shí)，在工件表面形成覆層后，拉伸模具鍍鈦公司，根據(jù)工件的材料或要求選擇適當(dāng)方式冷卻(一般是淬火過程，也有不少例外)，并進(jìn)行一些相應(yīng)的后續(xù)處理(如回火，拉伸模具鍍鈦多少錢，清理，尺寸調(diào)整，拋光等)。TD覆層處理碳化釩覆層是目前解決拉傷問題經(jīng)濟(jì)而有效的方法之一，并可以提高工模具或零部件壽命數(shù)倍至數(shù)十倍，極具使用價(jià)值。

TD和PVD的比較：物理氣相沉積（PVD），東莞拉伸模具鍍鈦，物理化學(xué)氣相沉積（PCVD），化學(xué)氣相沉積（CVD），TD覆層處理是現(xiàn)代的幾種表面超硬化處理方法，其中PVD，PCVD 工藝溫度低，變形較小，所形成的氮化鈦覆層HV可達(dá)2000左右。而TD工藝溫度高，易變形，形成的覆層HV可達(dá)3200左右。
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