數(shù)控機床中出現(xiàn)并獲得使用的是數(shù)控銑床，cnc分度盤加工，因為數(shù)控機床能夠解決普通機床難于勝任的、需要進行輪廓加工的曲線或曲面零件。

然而，由于當(dāng)時的數(shù)控系統(tǒng)采用的是電子管，體積龐大，功耗高，因此除了在軍事部門使用外，cnc分度盤作用，在其他行業(yè)沒有得到推廣使用。到了1960年以后，點位控制的數(shù)控機床得到了迅速的發(fā)展。因為點位控制的數(shù)控系統(tǒng)比起輪廓控制的數(shù)控系統(tǒng)要簡單得多。

工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利;機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn);機床有爬行現(xiàn)象;加工工藝不好。解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

20世紀(jì)中期，隨著電子技bai術(shù)的發(fā)展，自動信息du處理、數(shù)據(jù)處理以zhi及電子計算機的出現(xiàn)dao，金東區(qū)cnc分度盤，給自動化技術(shù)帶來了新的概念，cnc分度盤的使用方法，用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發(fā)展。

采用數(shù)字技術(shù)進行機械加工，早是在40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司（ParsCorporation）實現(xiàn)的。

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