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氧腐蝕的形態(tài)一般為潰瘍型腐蝕和小孔型局部腐蝕，這種腐蝕對金屬構(gòu)件強度的損壞是十分嚴重的。從全國工業(yè)鍋爐損壞和報廢事故原因分析看，由于鍋爐給水除氧不良，造成腐蝕而損壞，提出報廢或爆管的占相當?shù)谋壤榱讼芙庋鯇﹀仩t汽水系統(tǒng)的腐蝕和危害，國家標準規(guī)定：對于蒸發(fā)量大于2噸/時（t/h）的鍋爐，其給水要采取除氧措施，并根據(jù)鍋爐工作壓力的不同，要求給水溶解氧控制在合格的范圍內(nèi)。

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處理的水由除氧泵輸送至引射器，水以一定流速通過引射器時，形成一定的負壓，將無氧氣體吸入。水與無氧氣體在混合管中充分混合，然后進入解析器，水中溶解的氧在解析系統(tǒng)中擴散到無氧氣體中。帶氧氣體自解析器頂部進入氣水分離器，經(jīng)氣水分離器脫水后進入換熱器升溫至60~80℃左右，進入加熱器，然后進入反應(yīng)器，與反應(yīng)器中的還原劑反應(yīng)后重新成為無氧氣體，再進入下一個循環(huán)，除氧器批發(fā)，從而達到連續(xù)工作的除氧目的

防止水泵在剛啟動或極低負荷運行時，除氧器公司，出現(xiàn)水溫升高而汽化的現(xiàn)象。

給水泵的給水量是隨鍋爐負荷而變化的。在啟動時或在負荷很低時，給水泵很可能在給水量很小或給水量為零的情況下運行，水在泵體內(nèi)長期受葉輪的摩擦發(fā)熱，而使水溫升高，水溫升高到一定程度后，會發(fā)生汽化，形成汽蝕。為防止上述現(xiàn)象的發(fā)生，在泵剛啟動時或在給水量小到一定程度時，或打開再循環(huán)管，將一部分水返回除氧器水箱，以保證有一定的水量（一般約為額定流量的30%）通過水泵，而不致使泵內(nèi)水溫升高而汽化，是保證給水泵安全運行的措施之一。

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