齒輪加工過程中的微小變形及工藝穩(wěn)定性控制相對復(fù)雜。毛坯鍛造后大多要采用等溫正火，以期獲得良好的加工性能和趨勢變形的均勻金相組織;對于精度要求不高的低速網(wǎng)柱齒輪可以熱前剃齒而熱后不再加工，徑向剃齒方法的應(yīng)用擴(kuò)大了剃齒應(yīng)用范圍;圓柱齒輪熱后加工有珩齒和磨齒兩種方式，珩齒成本低但齒形修正能力弱，磨齒精度高而成本高;采用沿齒高方向的齒頂修緣和沿齒長方向的鼓形齒修形工藝能夠顯著降低齒輪嚙合噪聲和提高傳動性能，是被廣泛關(guān)注的研究領(lǐng)域。

　　直齒錐齒輪主要用于差速器，圓柱齒輪加工工廠，由于速度低，精度要求相對較低，精鍛齒形是重要發(fā)展方向。螺旋錐齒輪加工計算和機(jī)床調(diào)整中，以往非常復(fù)雜和耗時的手工操作已被現(xiàn)代專用軟件和計算機(jī)程序所取代，有限元分析的引入使工藝參數(shù)設(shè)計更為可靠和便捷。螺旋錐齒輪熱后加工有研齒和磨齒兩種，圓柱齒輪加工廠，由于磨齒的成本高、低且有局限性而目前大多采用研齒，研齒幾何上的修正能力很弱，因此螺旋錐齒輪的從動齒輪多采用滲碳壓淬工藝。齒輪材料及其熱處理技術(shù)發(fā)展是齒輪加工中對變形控制的具有挑戰(zhàn)性的課題。

       齒輪加工是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動和動力的機(jī)械元件。齒輪在傳動中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。

       齒輪加工階段是齒輪加工的齒坯進(jìn)入機(jī)械加工的階段。由于齒輪加工的齒輪的傳動精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時采用的定位基準(zhǔn)（孔和端面）的精度有著直接的關(guān)系，圓柱齒輪加工定制，這個主要是為齒輪加工下一階段加工齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn)，使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。在　齒輪加工的階段除了加工出基準(zhǔn)外，對于齒形以外的次要表面的加工，也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成。

       齒輪加工的工況是很復(fù)雜的，齒輪加工，對于油的性能和作用的要求也是多方面的。齒輪大多數(shù)處于混合潤滑狀態(tài)下運(yùn)行，在開啟、停車、低速重載以及沖擊負(fù)荷條件下，主要是邊界潤滑；在高速和低負(fù)荷時，則主要是彈性流體潤滑。齒面接觸時會產(chǎn)生較多的熱量，且瞬間接觸溫度有時會很高的。

       齒輪加工所承受力的大部分，通過潤滑間隙中的潤滑油油壓而傳遞的，其余則通過齒面的接觸而傳遞，所以潤滑油的載荷能力達(dá)到或接近材料強(qiáng)度的數(shù)值。齒輪傳動裝置的工作性能要受到扭矩和速度（包括震動等情況）的限制，超過一定限制的扭矩和速度，便會出現(xiàn)各種形式的損壞：磨損、擦傷、點(diǎn)蝕和斷裂等。

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