低溫等離子體技術(shù)在有機(jī)材料上的應(yīng)用有很大的優(yōu)勢(shì)，它的優(yōu)點(diǎn)如下

①屬于干式工藝，省能源，無(wú)公害，滿足節(jié)能和環(huán)保的需要；

②時(shí)間短，；

③對(duì)所處理的材料無(wú)嚴(yán)格要求，具有普遍適應(yīng)性；

④可處理形狀復(fù)雜的材料，材料表面處理的均勻性好；

⑤反應(yīng)環(huán)境溫度低；

⑥對(duì)材料表面的作用僅涉及幾到幾百納米，材料表面性能改善的同時(shí)，基體性能不受影響。

低溫等離子體表面處理技術(shù)采用低溫等離子體進(jìn)行材料表面改性　

    1、提高金屬表面的附著力

　　通過(guò)金屬專用低溫等離子表面處理器處理后,其材料表面的形態(tài)得到了微觀改變,研創(chuàng)的低溫等離子表面處理器在處理金屬材料后,能使材料表面的附著力達(dá)到62達(dá)因以上,能滿足各種粘接、噴涂,印刷等工藝,同時(shí)達(dá)到了除靜電的作用。

　　2、提高金屬表面抗腐蝕能力

　　已經(jīng)有通過(guò)對(duì)鐵和鋼合金進(jìn)行等離子處理來(lái)提高其摩擦和耐腐蝕特性。離子從四面八方同時(shí)注人到樣品上而沒有視線限制,因此可以處理形狀較復(fù)雜的樣品。利用低溫等離子技術(shù)將聚對(duì)苯二甲撐涂裝在金屬表面,鋁表面涂裝鋁合金這些技術(shù)多用于航空航天器金屬表面的保護(hù)。

　　3、提高金屬的硬度和磨損特性

    前期等離子體浸沒離子注人應(yīng)用研究,主要是用氮等離子體對(duì)金屬材料表面進(jìn)行處理。由于TiN、CrN超硬層的形成,樣品表面的耐磨性能獲得顯著改進(jìn)。

等離子處理機(jī) 等離子處理工藝的表面改性流程：

活化：大幅提高表面的潤(rùn)濕性能，形成活性的表面

清洗：去除灰塵和油污，精細(xì)清洗和去靜電

涂層：通過(guò)表面涂層處理提供功能性的表面

提高表面的附著能力

提高表面粘接的可靠性和持久性

產(chǎn)品時(shí)效性-影響因素

　　因?yàn)榈入x子處理表現(xiàn)在化學(xué)變化和物理變化。物理變化時(shí)，是將材料表面改性粗化，蝕刻后表面的突起物增多，增加表面積。如果暴露在有污染的空氣中，混入灰塵、油污、雜質(zhì)，表面能會(huì)逐漸減低?；瘜W(xué)變化時(shí)，等離子處理時(shí)會(huì)引入含氧極性基團(tuán)，如羥基和羧基，這些活性分子具有時(shí)效性，容易與其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化，處理后表面能保留的時(shí)間不好確定。 不同的氣體、功率、處理的時(shí)間、放置環(huán)境對(duì)材料表面時(shí)效性都會(huì)有影響。 FPC產(chǎn)品清洗后經(jīng)驗(yàn)證的時(shí)效性為：1周（用接觸角測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)，接觸角值越小，達(dá)因值越高）

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