鋁型材擠壓過程中吸附顆粒的形成原因 2019/6/25 14:34:13      點擊：135 在散熱片鋁型材的擠壓生產(chǎn)過程中中，常見缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆?！钡娜毕荩徽J真觀察或接觸較難發(fā)現(xiàn)。其危害是：在電泳、噴涂型材的生產(chǎn)流程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品?！拔筋w粒”的形成原因主要有以下幾點： 一、 鑄棒質(zhì)量的影響  鑄棒質(zhì)量是影響散熱片鋁型材表面及擠壓成型的重要因素。“吸附顆?！钡某梢蚺c鑄棒質(zhì)量有很大關(guān)系。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續(xù)性，這是形成“吸附顆?！钡闹匾蛩亍?二、模具的影響  在擠壓生產(chǎn)中，模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的，將產(chǎn)生彈性變形。模具工作帶開始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，蕪湖開口機鉆桿，只有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘附在型材表面上，造成了“吸附顆?！?。 三、擠壓工藝的影響  擠壓工藝參數(shù)的選擇正確與否也是影響“吸附顆?！钡闹匾蛩?。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆?！本驮蕉?，原因是由于溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現(xiàn)象。  “吸附顆?！钡挠绊懸蛩刂饕氰T棒、模具、擠壓工藝三個方面，操作人員的操作水平也反映在這三個要素中，在生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上，不斷地分析問題，總結(jié)經(jīng)驗，開口機鉆桿加工，就可以減少或避免“吸附顆?！?，開口機鉆桿尾部尺寸，大大提高散熱片鋁型材的成品率及生產(chǎn)效率。

礦用金剛石鉆頭分為很多中類型，并且不同型號的鉆頭對應(yīng)不同的地質(zhì)，這樣才能更好地保證工作效率，還能提高鉆頭的使用壽命，下邊為大家介紹下不同地質(zhì)用什么類型的鉆頭：

1.地質(zhì)軟至中硬(指金剛石巖心鉆探巖石可鉆性分級表1-6級〉和完整均質(zhì)巖層，一般宜用天然表鑲鉆頭、復(fù)合片鉆頭、聚晶鉆頭，部分可用燒結(jié)體鉆頭。

2.硬至堅硬致密的巖層(分級表中7-12級)，一般宜用孕鑲鉆頭，尖環(huán)槽同心圓或交錯尖環(huán)槽鉆頭，或細粒表鑲金剛石鉆頭。  

3.地質(zhì)鉆桿建議您，在破碎、軟硬互層、裂隙發(fā)育或強研磨性巖層，如煤系地層，宜用尖齒型廣譜鉆頭或耐磨性好的、補強的電鍍孕鑲鉆頭。

4.根據(jù)巖石的研磨性、風化程度和破碎程度選擇胎體耐磨性的原則  

    產(chǎn)品單位電耗高，還影響到產(chǎn)品質(zhì)量。取代人工堵眼和出鐵的全氣動電爐開堵眼機用壓縮空氣為動力源，在開堵眼裝置、換向裝置和鉆具上都有我國的特點。如開眼裝置在開爐眼時，開口機鉆桿制作標準，可以做到邊旋轉(zhuǎn)邊沖擊，反復(fù)運動，直至打開爐眼堵眼裝置采用了氣壓缸和泥缸的串聯(lián)結(jié)構(gòu)設(shè)計換向裝置時照顧到了我國大多數(shù)的老電爐出鐵平臺空間偏小的實際情況，出鐵后不需要更大的移動空間即可實施堵眼動作

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