電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)蝶閥的區(qū)別

電動(dòng)蝶閥是電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一種。

調(diào)節(jié)閥閥體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉(zhuǎn)、蝶形、套筒式、球形等10種。調(diào)節(jié)閥 在選擇閥門之前，要對控制過程的介質(zhì)、工藝條件和參數(shù)進(jìn)行細(xì)心的分析，收集足夠的數(shù)據(jù)，了解系統(tǒng)對調(diào)節(jié)閥的要求，根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)來確定所要使用的閥門類型。

蝶閥開關(guān)速度快、流體阻力小，但流量控制線性不好，適合于只要求快速開閉的場合。調(diào)節(jié)閥開關(guān)速度相對慢一些、流體阻力大，熱力用電動(dòng)閥門定制，但流量控制的線性好，適合于要求進(jìn)行流量控制的場合。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥防腐處理方法

一、金屬表面處理

閥門連接處閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發(fā)藍(lán))處理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的能力.其他緊固件除采用上述方法處理外，還根據(jù)情況采用磷化等表面處理.

密封面以及口徑不大的關(guān)閉件常采用滲氮、滲硼等表面工藝，提高它的耐蝕性和耐磨性。

二、根據(jù)腐蝕介質(zhì)選用耐蝕材料

在生產(chǎn)實(shí)際中，介質(zhì)的腐蝕是非常的復(fù)雜的，即使在用一介質(zhì)中使用的閥門材料一樣，介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同，介質(zhì)對材料腐蝕也不一樣.介質(zhì)溫度每升高10℃，腐蝕速度約增加1~3倍。

介質(zhì)濃度對閥門材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的硫酸中，腐蝕很小，馬鞍山熱力用電動(dòng)閥門，當(dāng)濃度超過96%時(shí)，腐蝕急劇上升.而碳鋼相反，在硫酸濃度為50%左右時(shí)腐蝕嚴(yán)重，熱力用電動(dòng)閥門供應(yīng)商，當(dāng)濃度增加到6%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降。

有如鋁在濃度80%以上的中腐蝕性很強(qiáng)，但在中、低濃度的中腐蝕反而嚴(yán)重.不銹鋼雖說對稀耐蝕性很強(qiáng)，但在95%以上的中腐蝕反而加重。

從以上幾例可以看出，正確選用閥門材料應(yīng)根據(jù)具體情況，分析各種影響腐蝕因素，按有關(guān)防腐手冊選用材料。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的重要性

調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)操作變量的流量，因此被稱為調(diào)節(jié)閥。從控制系統(tǒng)整體看，一個(gè)控制系統(tǒng)控制得好不好，都要通過調(diào)節(jié)閥來實(shí)現(xiàn)，由于下列原因，熱力用電動(dòng)閥門定做，調(diào)節(jié)閥變得十分重要。

  一、調(diào)節(jié)閥是節(jié)流裝置，屬于動(dòng)部件，與檢測元件和變送器、控制器比較，在控制過程中，調(diào)節(jié)閥需要不斷改變節(jié)流件的流通面積，使操縱變量變化，以適應(yīng)負(fù)荷變化或操作條件的改變。因此，對調(diào)節(jié)閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。例如，密封會(huì)使調(diào)節(jié)閥摩擦力增大，調(diào)節(jié)閥死區(qū)加大，造成控制系統(tǒng)控制品質(zhì)變差等。

  二、調(diào)節(jié)閥的活動(dòng)部件是造成跑、冒、滴、漏的主要原因，它不僅造成資源或物料的浪費(fèi)，也污染環(huán)境，引發(fā)事故。

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