成形法的特點(diǎn)是所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪輪槽的形狀相同，用成形原理加工齒形的方法有：用齒輪銑刀在銑床上銑齒、用成形砂輪磨齒、用齒輪拉刀拉齒等方法。這些方法由于存在分度誤差及刀具的安裝誤差，所以加工精度較低，一般只能加工出9~10級(jí)精度的齒輪。此外，加工過程中需作多次不連續(xù)分齒，生產(chǎn)率也很低。因此，主要用于單件小批量生產(chǎn)和修配工作中加工精度不高的齒輪。

       展成法是應(yīng)用齒輪嚙合的原理來進(jìn)行加工的，用這種方法加工出來的齒形輪廓是刀具切削刃運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)線。齒數(shù)不同的齒輪，只要模數(shù)和齒形角相同，都可以用同一把刀具來加工。用展成原理加工齒形的方法有：滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等方法。其中剃齒、珩齒和磨齒屬于齒形的精加工方法。展成法的加工精度和生產(chǎn)率都較高，刀具通用性好，所以在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。

1、齒輪的粗糙零件主要是鍛件。條或鑄件，其中鍛件使用。首先對(duì)毛坯進(jìn)行化處理，以改善切割過程并促進(jìn)切割；然后根據(jù)齒輪的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行粗加工，精密軸齒輪加工哪家好，首先將毛坯加工成粗糙的形狀，齒輪加工，并保持相對(duì)較大的量。

2、半成品加工，長(zhǎng)安精密軸齒輪加工，將、滾動(dòng)為、，以成形齒輪，然后基本成形齒輪；然后對(duì)齒輪進(jìn)行熱處理，以改善齒輪的機(jī)械性能。根據(jù)使用要求和所用材料，對(duì)、淬火回火滲碳淬火、齒表面進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱淬火等；后，完成齒輪加工，并完成參考、以完成齒形。

1、鍛造制坯：熱模鍛仍然是齒輪加工廣泛使用的毛坯鍛造工藝。這項(xiàng)技術(shù)適合比較復(fù)雜的階梯軸類制坯，它不僅精度較高、后序加工余量小，而且生產(chǎn)。

2、正火：這一工藝的目的是獲得適合后序齒輪切削加工的硬度和終熱處理做組織預(yù)備，以有效減少熱處理變形。實(shí)踐證實(shí)，采用等溫正火有效改變了一般正火的弊端，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

3、車削加工：為了滿足高精度齒輪加工的定位要求，精密軸齒輪加工廠家，齒坯的加工全部采用數(shù)控車床，使用機(jī)械夾緊不重磨車刀，實(shí)現(xiàn)了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成，既保證了內(nèi)孔與端面的垂直度要求，又保證了大批量齒坯生產(chǎn)的尺寸離散小。

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