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諾富斯環(huán)?!鬯畯S處理磁分離機(jī)
磁介質(zhì)可通過(guò)技術(shù)手段進(jìn)行回收再利用,稱之為“磁回收”,污水站污水廠處理磁分離機(jī),回收率高于99.5%。磁回收主要包括絮團(tuán)分散和磁介質(zhì)回收。絮團(tuán)污泥經(jīng)專用解絮機(jī)分散成磁介質(zhì)和剩余污泥后,磁介質(zhì)由磁回收機(jī)回收至磁介質(zhì)混合反應(yīng)池進(jìn)行再利用,剩余污泥至污泥脫水機(jī)。
根據(jù)混凝機(jī)理,加入混凝劑主要是通過(guò)改變膠體或懸浮顆粒的表面性質(zhì),使膠體或絮團(tuán)的吸引能大于排斥能而促進(jìn)凝聚,而加入絮凝劑的作用主要是通過(guò)架橋作用使顆粒聚集增大的。
含磁絮團(tuán)的形成與不含磁絮團(tuán)的形成過(guò)程一樣,都是在混凝劑的作用下完成的。對(duì)磁粉的ζ電位的測(cè)試結(jié)果表明,磁粉表面呈負(fù)電性(ζ=-10.5 mV)。
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縱觀以上處理方法可見,污水處理的實(shí)質(zhì)是對(duì)水中污染物進(jìn)行分離和轉(zhuǎn)化,而轉(zhuǎn)化的終產(chǎn)物大多需經(jīng)分離予以除去,所以,分離是污水處理過(guò)程非常重要的一環(huán),直接影響到處理的效果和成本,顯然,強(qiáng)化分離過(guò)程對(duì)污水處理技術(shù)水平的提高具有重要意義。借助外加磁粉加強(qiáng)絮凝效果,提高沉淀效率,污水廠處理磁分離機(jī)廠家,無(wú)疑是強(qiáng)化分離過(guò)程的有效手段。因此,筆者對(duì)磁性絮團(tuán)的形成機(jī)理和形成規(guī)律進(jìn)行了初步探討,通過(guò)試驗(yàn),取得了磁混凝沉淀工藝的參數(shù),從而為磁混凝沉淀技術(shù)在水處理中的應(yīng)用創(chuàng)造了條件。
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為達(dá)到更為嚴(yán)格的出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),許多水處理廠開始著手提標(biāo)改造工作,在改造項(xiàng)目,有兩個(gè)問(wèn)題尤為突出:(1)預(yù)留可建設(shè)用地與工藝需求的主要矛盾:由于傳統(tǒng)混凝沉淀工藝停留時(shí)間較長(zhǎng),一般需1-2.5h,占地面積大。以混凝 平流沉淀池工藝為例,占地約為300-330m2/萬(wàn)m3,混凝 斜管沉淀池占地稍小,需200-245m2/萬(wàn)m3。而老水廠周邊配套往往十分成熟,預(yù)留建設(shè)用地非常緊缺。
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目前,面對(duì)土地資源越來(lái)越緊缺,水源水資源污染加重,水廠基建、運(yùn)行費(fèi)用高等問(wèn)題,采用磁混凝工藝能夠很好的解決這些問(wèn)題。磁混凝工藝能有效解決分散供水現(xiàn)狀,滿足生活用水要求。在經(jīng)濟(jì)不發(fā)達(dá)的廣大農(nóng)村地區(qū),建設(shè)凈水廠不經(jīng)濟(jì),可采用移動(dòng)式的磁混凝工藝設(shè)備進(jìn)行供水;對(duì)突發(fā)性水質(zhì)惡化情況,可采用磁混凝工藝設(shè)備進(jìn)行緊急供水;對(duì)于野外作業(yè),茂名污水廠處理磁分離機(jī),可采用磁混凝工藝設(shè)備進(jìn)行供水……
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磁介質(zhì)沉淀分離工藝主要是利用絮體與重介質(zhì)(高密度)微粒的結(jié)合,使絮體密度得到提高,從而在極短的時(shí)間內(nèi)完成沉淀過(guò)程。在工程設(shè)計(jì)中,其沉淀池上向流流速設(shè)計(jì)值可達(dá)15-20 m/h,污水廠處理磁分離機(jī)生產(chǎn)商,因此,該工藝單位占地面積僅需80-120 m2/萬(wàn)m3,僅為平流沉淀池單位用地的25%-35%,斜管/板沉淀池單位用地的30%-60%。
磁分離機(jī)通過(guò)分離機(jī)將污泥和介質(zhì)分離,分離后的磁粉回到加載反應(yīng)池,達(dá)到磁粉循環(huán)反復(fù)利用。
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磁混凝工藝的上向流速設(shè)計(jì)值可達(dá)20-80m/h,整個(gè)工藝可在30min以內(nèi)完成,與常規(guī)混凝沉淀工藝相比可節(jié)省土地面積50%以上,對(duì)老水廠改造或新建水廠的空間使用將十分有利。磁混凝工藝對(duì)水體中固體顆粒物的去除十分,SS去除率可達(dá)90%,此外,還可去除約50%的COD,8%-85%的水體有機(jī)物。
企業(yè): 深圳市諾富斯環(huán)保科技有限公司
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